深圳康燦科技有限公司是一家專業從事節能產品設備開發、銷售與應用的高科技公司，擁有自主知識產權和一批優秀的專業技術人才與銷售服務團隊，公司多年來致力于各領域節能技術應用，積極響應國家政府號召倡導和推廣節能工作，公司相關節能產品己廣泛應用于建筑暖通空調、塑膠、空壓機、液壓鍛床、液壓站、電液錘、沖床、風機、水泵等各領域，專為工業用戶及高能耗企業提供節能技術改造，公司秉承 科技創新、品質保障、為客戶創造最大經濟效益 方針，為客戶提供優質產品與服務。公司 以人為本 信奉 誠信、創新、專業、責任 之生存和發展理念的企業宗旨，以滿足客戶節能降耗需求為目的，以創造社會效益為己任，為 推進節能減排，低碳經濟 作貢獻。 注塑機變頻節電應用康燦KC系列注塑機節電器是本公司根據注塑機工藝特別設計的一款應用于注塑行業的節電裝置,采集的注塑機信號經PLC處理器，在實現節能的同時，也達到不影響產量、不影響產品品質的要求，下圖為注塑機工藝流程框圖： 可采用人機界面操作，根據注塑工序直接設定變頻器的運行頻率；選用的注塑專用變頻器，具備電流矢量控制算法，輸出轉矩大，150％的過載可以維持3分鐘，200％的過載能力為5秒，完全滿足了注塑機的工況要求，其加減速時間可達0.5秒。注塑機節能的雙?？刂颇Ｊ娇禒N科技開發的獨特雙?？刂品绞剑蛇x擇注塑工序模式/流量壓力控制模式；避免了單一控制模式因產品的改變、工藝的修改帶來的不匹配。1. 注塑工序模式：根據注塑工序直接設定變頻器的運行頻率，頻率的高低可以在觸摸屏上直接修改，人機交互好，調試過程簡單方便；如出現鎖模力不足，可以在觸摸屏上直接修改鎖模時變頻器的運行頻率，即可增大鎖模力。2. 流量壓力控制模式：接收流量和壓力指令信號，實現最佳流量和壓力的分配關系，達到最優節能控制； 變頻節能設備的特點 1. 對注塑機的電液換向閥等采集信號，采用光耦進行光電隔離后送PLC的輸人端，與注塑機的電腦沒有直接電信號的傳輸；PLC的輸出端與變頻器控制是通過光電隔離、繼電器隔離、RS485通信控制，確保注塑機電腦不受干擾和安全運行。 2. 每一路信號采集的驅動電流小于10mA,與傳統的繼電器隔離采集信號的方式對比，驅動電流微小，對注塑機的輸出驅動電路沒有影響。 3. 采用高性能矢量控制變頻器驅動，對注塑機油泵電機速度和轉矩輸出進行調節。 4. 在任意加減速時間和任意沖擊負載條件下，變頻器穩定無跳閘運行。 5. 在變頻節電的模式下，通過用戶自定義的經驗曲線，確保油量滿足注塑機對流量和壓力的工藝要求。 6. 設備可靠性強，具有油泵電機過流、過壓、欠壓、掉電、過載、輸出短路等多種自動保護功能。 7. 客戶化工藝曲線：用戶在更換模具時無需更改變頻器參數，輕松實現工藝曲線的記憶。 8. 寬范圍轉矩輸出：在壓力和流量的設定范圍內電機轉矩輸出穩定，保證加工工件質量。 9. 綠色輸出：采用先進的功率模塊驅動方式，減少對注塑機控制回路和傳感器的干擾。 10. 可提供含獨立控制器、觸摸屏的一體化節能控制柜或注塑機專用變頻器方案。 11.大型注塑機具有多臺液壓馬達時，采用注塑工序模式可以直接同步控制多臺變頻器驅動多臺液壓馬達，保證變頻運行頻率的高度一致。 12.無需更改用戶原有用電線路，變頻器可直接串接在注塑機的電源線路中； 13.采用市電與節電轉換裝置獨立設計，若變頻器出現故障可轉換到市電運行，同時可單獨切斷變頻器電源進行維復，不影響生產（如下圖示）； 系統改造后的優點1. 本技術是根據以下注塑工藝液壓動作狀態持性進行設計的，采用PLC控制器控制技術控制變頻器調速滿足工藝液壓動力特性。2. 采用變頻控制實現電機軟啟動，減少啟動時電流沖擊，延長電機使用壽命。3. 系統改造后減輕開鎖模振動和機械沖擊，延長設備和模具的使用壽命。4. 系統改造后降低液壓系統油溫，延長液壓油使用壽命，同時節省液壓油費用。5. 系統改造后保留注塑機油泵馬達原有線路不變，對注塑機控制系統不會產生影響。6. 系統改造后電網電壓波動時能穩定電機輸出，有利于產品質量的提高。系統改造后提高了系統功率因數，改善了電網質量。7. 無高壓節流、溢流能量損失，對于定量泵注塑機，節電率高達30%～60%。 8. 采用自主技術，對于變量泵注塑機，節電10％一25%。 9. 設備投入使用節電和市電前后對比，從下圖分析可知，安裝變頻節電裝置后，和原方式相比油泵的輸出功率在一個周期的各個時間段內均有不同程度的下降，圖中陰影面積相當于節省出來的電能。 節能設備應用范圍注塑機、壓鑄機、液壓站、冶金液壓鍛壓設備、壓力機、五金成型機等。 典型應用案例1. 富士康科技集團，已在多家塑膠廠對500多臺注塑機進行變頻節能改造，有效降低了塑膠廠的運作成本，提高了塑膠產品競爭力。2. 美的集團從2006年開始，已在5家塑膠廠安裝了200多臺節電器。3. 順德科龍從2002年～2009年改造了三批次共30臺。 注塑機節能的研發技術展望 公司目前正在全力研發下一代的注塑全工序匹配模式產品，除采集注塑機的電磁換向閥信號外，同時也采集如高低壓鎖模、快慢速開模等輸入同步信號，由控制器根據這些信號鑒別注塑機的每一個工藝流程，提前預知下一步的工序，提前對變頻器給出相應的控制指令，節能效果將進一步的提高