一、 應用范圍：PCB、LED鋁基板制作烘烤。 二、 外型尺寸及主要參數： 1 外型尺寸 外型尺寸 L×W×H(mm） 15900×1500×1800 溫度精度 ±3℃ 工作尺寸(mm) 網帶寬×烘干長度 800×12000 最高溫度 250℃ 分段控制 6段 工作溫度 室溫—180℃ 配置功率 75.56KW / / 2 功率配置: 第 一 段 功 率 第 二 段 功 率 第 三 段 功 率 第 四 段 功 率 第 五 段 功 率 第 六 段 功 率 運 風 功 率 輸 送 功 率 冷 卻 功 率 合 計 14 12.8 12.8 11 11 10 2.22 1．5 0.24 75.56 備注：在使用溫度160℃測量下,每小時用電量在15－20度電左右。 三、 主要性能： 1. 爐部分外形尺寸:線體總長15.9米，外寬1.5米，網帶寬0.8米，總高1.8米，出料部分長(冷卻區長1米)2.5米，烘干部分長12米,分為6段，進料部分長1.5米。 2. 整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)，具有耐腐蝕性、耐磨性、防生銹、不易老化且易清洗等特點。機架設計可移動腳輪和腳杯，便于搬運和調整整機的水平度。 3. 爐體部分：內膽共6段爐腔，每段2.0米,爐腔總長12米。內膽材質采用1.2㎜厚SUS#206不銹鋼板制作,爐腔內高0.20米,進料口凈高度0.10米,設可調節檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網帶底部配有高溫隔熱層，使爐體外部不燙手，底部配有運風電機,使溫度更加均勻。每段爐蓋均可獨立打開，便于爐內的清潔和檢修，且每段爐蓋中間鋪高溫硅酸隔熱巖棉，四周增加耐高溫密封硅膠，達到良好的密封效果，避免不必要的熱量損耗，使爐外溫度不燙手，爐內保溫效果良好。 4. 發熱系統：采用最新尖端技術的高科技材料—紅外線發熱管，具有升溫速度快、遠紅外線穿透工件的特點和熱能反射，熱導熱的原理，以電能轉為熱能的作用，比普通發熱管節能20%以上且使用壽命長，對于烘烤薄膜開關按鍵類的產品，能使其表面光亮度更高。 5. 控制部分:每段的溫度可獨立控制和顯示, 溫控系統配有PV和SV數字顯示窗口，采用可控硅整流器控制輸出。顛覆傳統過零觸發時帶來的電流瞬間沖擊大、控溫波動大等影響，可使輸出電壓平穩線性變化，控溫效果更穩定，性能更卓越，(可根據溫度的誤差大小自動調整輸出功率的大小)使溫度更加精準,雙溫控器控制設有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產品,功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫報警、漏電保護、電機過載保護等功能；設有緊急停機按鈕，確保安全。 6. 設計發熱管故障系統：每一段都有燈管控制自動報警系統，以觀察發熱管故障。 7. 傳動部分：為鐵氟龍網帶。 8. 風道設計：設計空氣增壓回流風道，空氣經過循環加熱后通過風機抽風送到爐內，使熱氣散發到整個隧道爐內，使爐外的冷空氣進不了爐體內從而達到節省電的目的。爐蓋雙內層配有運風風槽,設計分流板調節裝置，使爐內溫度更加均勻；每段爐腔配獨立溫控系統，方便設置不同的溫度。 9. 排風系統：在出料口設計斜排風板，有利于阻礙爐外冷風不易進入爐內，爐內熱氣不易被排出爐外，從而保證熱量的儲存。 10. 發熱裝置：發熱管安裝在輸送帶上方，發熱管的安裝高度可根據烤制物的高度任意調節（調節范圍0—150mm），從而減小烘烤空間達到節能省電的作用。且每根發熱管安裝熱能反射材料，具有反射光、熱能和熱聚熱功能的作用，該系統熱能利用率高達30%以上。 11. 冷卻系統：在出料區設計2米長的風冷裝置，且雙層冷卻。 12. 節能技術： ①德國進口燈管； ②爐內設計空氣回流風道； ③可控硅以溫度控制電流的作用； ④設計分段裝機功率（利用爐內空氣的流動方向，設計功率由大到小）。