隨著環保意識的增加,我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊,電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備并不完全與天然石膏相同,如在物料輸送,粉塵處理,煅燒工藝等:就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處,如脫硫石膏純度高,游離水大,粒度細;顆粒大小粒徑分布均勻,級配較差,標稠用水量大,含水溶性鹽較多;還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同,脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質狀態相差較大,另在脫硫生產工藝中技術處理的不同,石灰石原料成份的不同,加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。
1、直接氣流法
直接氣流法是我公司利用傳熱傳質效率極高的“氣固旋流”烘干技術自行研究開發設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色:
1) 可以使用多種熱源,如煙道氣、煤燃氣,也可以用蒸氣或其他能源轉換的熱空氣。
2) 設備結構緊湊,投資低,所有的系統工藝參數全部經測試校正,可靠性強。
3) 按氣源的溫度可進行180℃的低溫慢速煅燒,也可以300℃中速煅燒,還可以580℃快速煅燒。
4) 能耗低,煅燒熱耗不大于35萬kcal/t β石膏。
5) 可以生產干二水石膏也可以生產半水石膏,生產干二水石膏的風溫只需120℃,完全可以利用火力發電廠的低溫煙氣。
2、蒸汽間接法
蒸汽間接法是我公司根據電廠的能源情況和環保要求,自行研究開發設計的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結晶水的分置在兩臺設備中進行,使其更具合理性,也便于產品結構調整和質量控制。該裝置可以生產干二水石膏(水泥緩凝劑用)、超優等品β石膏。
該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色:
1) 單位體積設備的傳熱面積大,設備結構緊湊,裝置占地面積小。
2) 熱量利用率高,每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
3) 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。
4) 設有余熱回收再利用裝置,降低系統能耗。
5) 采用通達公司自主研發的石膏卸料器和高效石膏烘干機,它不僅填補了國內空白、還達到了國外同類產品的水平,確保系統高效、穩定運行。
6) 無二次風粉塵污染,尾氣排放達到國家環保要求。
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