系統目的： 根據化纖行業不同的倉庫管理特點設計不同的硬件結構，并在微機上安裝百事通包裝標簽打印軟件，通過包裝線，出庫掃描設備提供的數據接口，實時接收上位機的沉重數據，打印條形碼標簽，將數據即時上傳至服務器。系統根據已錄入的入庫單，出庫單，轉區位單等生成豐富的入，出，存統計報表及庫存分析報表。 應用效果： 一般的稱重包裝線，普通的做法是人工讀取電子磅的重量信息，然后人手編寫標簽貼在包裝箱上面。這樣存在明顯的弊端是容易產生人為的抄寫錯誤、標簽辨識不清楚，標簽質量差，數據重復抄寫和錄入，無法做到快速的信息共享。百事通條形碼標簽管理系統是建立在先進的企業管理概念上面，不僅是解決人手標簽存在的問題，更加為企業帶來全新的信息管理理念。系統直接采集電子磅上面的重量信息，結合預設的其他產品信息，只需要一個按鍵立即可以輸出包含條形碼的詳細不干膠標簽，由于標簽上面包含了產品的唯一識別信息，通過配套的條形碼出入庫跟蹤管理系統，可以實現信息快速共享，直接出入庫無需任何的人手干預，完全解決了目前企業存在的問題。本方案適合大多數的產品包裝企業，根據實際情況差異配套不同的條碼設備及電腦，歡迎廣大客戶電電話咨詢。應用前后對比： 應用分析： 項目傳統方式百事通條碼管理系統 稱重人手記錄，有可能存在人為錯誤，對稱重磅無要求系統通過電子磅接口直接讀取，準確快速，需要電子磅有數據接口。 標簽制作人手抄寫，速度慢，標簽質量不高，缺乏美觀，手寫字體難以辨認，無法提供后續設備讀取。 系統自動打印，速度高，銅版紙打印清晰，美觀耐用。條形碼可以提供后續條碼讀取設備實現自動入出庫錄入。 產品入庫操作員根據手寫信息重新錄入，存在第二次人為錯誤，工作重復，工作效率低。通過網絡將包裝臺包裝信息直接采集過來產生入庫單，核對無誤后直接進入企業的erp物流管理系統，數據準確、速度快，避免重復輸入，節省工作時間和人力。 產品出庫人手錄入出庫單，存在第三次可能的人為錯誤，出庫效率低，不適合快速的提貨。使用掃描槍直接掃描出貨產品，立即產生出庫單，避免人為出錯，效率高，適合快速出貨和打單。 貨品售后跟蹤一般的erp管理系統不能夠跟蹤到單件發給客戶的貨物的出入庫詳細信息，不利于客戶服務。每件貨品具有唯一的序列號，根據序列號可以查詢該產品的批號、規格、入庫時間、出庫時間等信息，便于進行售后服務。 成本材料成本比較低材料成本大概為傳統方式的1.5倍左右 效益評估企業需要面對人為失誤造成的損失，出入庫效率低，雇傭人手多，而且無法做到售后跟蹤根據應用客戶統計，操作失誤造成的損失降低了90%，人手節省了50%，效率提高了100%，而且做到了售后跟蹤，整體投入6個月就可以回本。 0750-2206674