該產品是PLF公司開發，針對現代公司生產流程中集裝箱和打包生產流水線，架構在高標準的不銹鋼，不銹鋁的生產模型中，用于卷標的前后尺寸和形狀，以及調整適用于成批量生產的進度，起連接感應器檢測和產品生產延時反饋檢測，使流程化的生產線生產效率更高。 用戶可以用8種方式精確高效的進行調節加工對象在生產線上的空位；卷標頭的狀態是根據空氣動力學原理，可精確高效持續穩定的進行調節，以保持生產流程的持續性，即使不同包裝對象，在其和卷標之間也能夠進行無須其他意外情況的處理。 卷標的日常維護較重要，包裝對象的尺寸可以由相應的部件來調節，可選擇的速率又具有其不同的機制。 包裝對象的自動對齊可以由中央控制壓縮機來精確定位，這就使得對齊這一工序變的更加精確。 最具特色的就是頂部高度調節系統；日常維護生產過程中穿孔和對齊的操作，對于后期包裝適合包裝對象的開口有著緊密聯系。 該產品在Premier200的基礎上作出更智能化的改進和完善，采用檢測加工對象材料的感應器；卷標頭單元是由微處理器控制并且由PLC(人機界面觸模式液晶屏）構成；還具有相應的數據庫，可以容納不同規格的包裝對象和卷標的數據。