設備生產能力：8000-40000瓶/小時；30000-50000瓶/小時以上包裝形式：紙箱裝箱、塑箱，格式4*6內任意組合適用瓶型：D=ø50?ø120 H=110-360 PET瓶、玻璃瓶、二片罐、三片罐等裝箱層數：PET瓶、玻璃瓶一層，二片罐、三片罐等可多層機型尺寸：長3600x寬2080x高2800設備功率：6.0Kw控制電源：24V DC壓縮空氣：0.4-0.6Mpa設備重量：3400Kg 本機有以下優點：1、由鋁合金及工程塑料制成的安全防護裝置符合國家標準。2、采用側進瓶方式：占地面積小，簡化裝箱機前的輸送系統，降低整線設備投資成本。3、采用框架式結構：四根立柱受力，結構更先進合理，動作更輕便平穩，功耗也較小。4、采用四級減壓（進瓶輸送帶與前端輸送帶速差一級減壓、氣動止瓶一級減壓、輸送帶末端氣缸二級減壓）：產品充分減壓，使抓瓶頭與產品對位準確，抓瓶成功率100%；產品進入裝箱工序后處于無壓力平穩輸送狀態，基本杜絕倒瓶現象。5、采用德國IGUS直線定位系統：定位精度高、運動動作準確，有效降低設備運行時的沖擊及振動，大大提高設備運行穩定性及可靠性；免潤滑、免維護，衛生狀況好，使用壽命長。6、與意大利進口裝箱機比較，抓瓶頭機構平移及升降動作均改鏈條傳動為同步皮帶傳動：采用德國進口同步皮帶，強度高、免潤滑、無噪音，使用壽命長，衛生狀況好，免除加潤滑油操作，使用方便。結構特點:1、主傳動采用變頻調速及PLC控制技術，結合人機界面，實現無級調速，主控制采用德國SIEMENS可編程控制器，具有快速的通訊能力和強大的診斷功能，保證了系統的可靠性。操作方便，結構緊湊合理，自動化程度高。2、工作可靠：本機是由特殊氣動元件來實現抓放產品的。通過機械運轉，氣動和電控制把產品準確、可靠地從輸瓶臺上裝入紙箱。3、運行平穩：整個裝箱過程的動作通過變頻電機獨立驅動不同的機械機構使產品提升、平移、降落，并與氣動、電、光控制相結合實現自動化操作。動作協調，運動平穩準確。裝箱動作由水平移動及垂直移動結合而成：水平移動是由變頻控制的減速電機驅動同步皮帶來完成；而垂直移動則采用變頻控制的減速電機驅動同步皮帶、導向機構、平衡塊等組成的升降裝置完成。4、輸箱通道采用無壓力控制設計，由變頻驅動的減速電機來實現進箱時快速、接近擋箱塊時改為慢速減輕與擋箱塊的撞擊、出箱時變為快速，實現快速進箱、裝箱及出箱。并采用兩組箱體底部定位，定位效果好，減少因紙箱外型尺寸差異所造成的故障停機。5、符合食品衛生要求：采用無油潤滑的氣動元件，大部份運動部件之間均采用了終生不需要注油潤滑的人性化設計，為用戶減少了大量的使用成本。小部份運動件需要用戶加油潤滑的部位采用了集中潤滑方案，加油方便，日常維護簡便省事；同時噪音小，又沒有油污染。6、進箱操作設有手動進箱，自動進箱和連續快速進箱多種方式。7、抓頭操作設有手動操作，自動操作。操作安全，現場占地小，操作空間大。8、設有多種保護功能，出現故障時及時停機。如：進箱帶上不滿箱時自動停機等待；輸瓶臺上不滿瓶時自動停機等待；抓頭抓瓶與紙箱錯位時自動停機；操作人員進入安全隔離線時自動停機；出現倒瓶時報警等待；出現卡車及撞車（電機負載過重）時自動停機等。9、輸瓶系統采用進口優質整體式網鏈配有過渡板以保證與買方輸送帶平整過渡。整機系統根據輸送帶上產品進瓶速度自動調節裝箱速度。