適用范圍：降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫濃縮 。 系統組成：各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統、各效料液輸送泵、 分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。 主要特點： ○全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低； ○濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短； ○特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產； ○蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發器程，熱量得到充分利用，料液 受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮； ○蒸發器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發器膜管內均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數，增加蒸發率，可防止“干壁” 現象； ○料液在蒸發器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性； ○大型設備采用直立落地式結構，整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方面； ○連續進出料，料液在設備內一次通過即可達到所需濃度； ○殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮； ○設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角； ○采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行； ○動力控制全部由控制柜來實現并可根據用戶要求安裝自控系統； ○采用專門開發的濃縮專用泵，密封可靠，性能穩定，極少維護，運行平穩； ○設備可連續運行；