全自動米排粉生產線產品設計方案和質量指標說明按照需方所需產能要求來量身定做，我們擬定如下方案供參考；（具體內容根據需方情況做詳細方案而定）1、生產能力：5400噸/年米排粉生產線；（按10個月計）2、原料及產品質量指標：（1）原料：原料大米為早秈米、晚秈米、食品級玉米淀粉；（2 ）米排粉的質量標準（可供樣品）感觀指標：外 觀 ：粉絲粗細均勻、光潔油亮，粉塊厚薄均勻、表面紋理呈波紋狀；色 澤 ：產品具有正常大米的固有色澤、有油潤透明感，無明顯糠皮斑點，及返生變白現象；氣 味 ：大米米香味；口 感 ：天然大米香味、有爽滑感、不粘牙、不夾生、無牙磣；理化指標：水分≤14%；碎粉≤9%，斷條率≤9%；湯汁沉淀物（m1/10g）≤0.8；酸度（m1/10g）≤30，二氧化硫殘留量≤20ppm，鉛、砷含量（mg/10g）≤0.5（3）生產線配套條件 蒸汽：配置產汽2噸/時鍋爐一臺（由需方配置）； 電力：三相交流電，220V/380V，50HZ； 生產用水：水質要求達到國家居民飲用水質量標準，車間內預留2″管道接口。三、生產工藝（工藝流程簡述） 大米提升 → 碾米 → 除沙石 → 洗米 → 磨漿 → 脫水 →攪拌、熟化 → 制片→ 制絲 → 蒸制 → 切斷 → 烘干 → 包裝→ 成品。 將大米除去沙石、泥土等雜質，然后用自來水沖洗后，輸送到磨漿機中，再將過濾篩選后的米漿液以真空脫水，除去多余的水分，即得米粉坯料，將所得米粉坯料加蒸汽攪拌熟化，使其熟化后送壓片機壓片，繼而擠壓成米絲，由金屬輸送網將擠出的米絲送到連續蒸粉機蒸制后切斷成小塊，再經干燥機烘干一小時左右，即成成品，檢驗包裝出廠，經過六個崗位流程操作。每天分三班進行生產，每班定員18名操作工。