1、整機可采取分體包裝運輸，分體后包裝尺寸約為1400×650mm，可進入1.5米電梯，合并時采用凹凸槽連接，螺紋固定，裝配簡便，機身底部共設有8只移動輪，機器的移動搬運及就位超乎想像的方便。2、主機采用變頻調速，（其沖裁次數可從20至40次/分無級變速，通過皮帶輪換檔后沖載次數可從20至60次/分無級變速，根據行程長短以及被充填物的加料難易等因素來設定相應的沖裁次數）可進行低速調試，待熟練后在一定范圍內達到相應高速運行。3、采用機械手夾持進給機構,行程從30-140任意可調,即在該范圍內可隨意設計版塊尺寸。另外,我公司機械手的傳動凸輪采用獨特的端面式結構,設備在相對快速情況下運行更平穩，不易產生鋁箔起皺，小藥片在封合前跳動等現象。(國內多數同行業廠家均采用平面凸輪機構傳動,行程范圍為40～120mm)4、模具采用鍵槽定位，壓板裝夾，換模極其方便；DPP-250DIII型泡罩包裝機具有可安裝鋁塑、鋁鋁、鋁塑鋁等三種模具，分別適用于三種包裝。5、成形加熱板自動閉合、開啟、能在加熱板放下后延時開機，將塑料浪費限制在一版程之內。由于采用壓緊對版加熱，縮短了塑片加熱長度，降低了加熱功率及溫度，從而增強了塑片的穩定性。6、氣墊熱封：停機時由氣缸自動將網紋板升高。消除了泡罩在停留時由熱輻射造成的變形現象,便于網紋板的清理工作,同時起到超壓力之緩沖作用，有利于延長機器使用壽命。7、上下網紋雌雄配合熱封：即正反兩面均為點狀網紋（也可進行線密封），由于應力相等，避免了版塊卷曲現象，同時提高了密封性能。8、采用色標光電校正，對已印刷的鋁箔進行圖文對版，對于鋁鋁、鋁塑鋁等包裝不可看見藥板是否缺藥，本機還設有缺藥自動監測剔廢功能。9、配雙聯加料器：其充填率可達到99%以上，消除了異形片以及由于高速運行所造成的充填缺片現象（適用于鋁/塑包裝）。10、喂入式加料器：備有二級承料斗由光電眼控制適量輸送（以避免加料時藥物相互磨擦所導致的表面損傷）。先將藥物進入加料滾筒的泡眼中，加料滾筒與已成形的鋁箔作同步等速運行，即在運行中將藥物準確喂入鋁箔泡罩之中。該加料器的研制成功解決了由于鋁/鋁包裝之特殊性所帶來的充填難關。11、所有與藥物接觸的零作包括二級加料斗,均采用不銹鋼及無毒材料制造,達到“GMP”要求。12、設置了急停安全裝置，提高了操作人員在調試及換模中的安全性；無邊沖裁（縱向無廢邊）電子計數，具有打批號、壓痕切線、沖裁，完、斷片自動停機報警等一條龍流水線，工藝流暢，生產過程直觀。 產品基本參數 產品名稱 鋁塑鋁泡罩包裝機DPP-250DIII 計量單位 臺 產品產地 上海 產品性能參數 沖裁效率 鋁/塑/鋁 25次/min 鋁/塑 42次/min 鋁/鋁 25次/min 行程范圍 30-120mm（可定制30～140mm） 電源 三相四線 380V 50HZ(220V 60HZ) 功率 6.9KW 外形尺寸 245×112mm 最大成型尺寸 鋁/塑/鋁 12mm 鋁/塑 18mm (特殊機25mm) 鋁/鋁 12mm 生產能力 鋁/塑/鋁 12萬粒/時 鋁/塑 25萬粒/時 鋁/鋁8萬粒/時