機是采用日本先進技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，對溫度、壓力、殺菌時間、進水、進氣、排水、排汽全過程進行智能自動化控制，具有溫度準確（溫控精高可達到上下偏差不超過0.5度，以達到國際同類設備精度最高標準）。傳熱均勻，可有效杜絕其他殺菌釜殺菌 過程中出現的死角現象，使產品的保質期更加穩定和長久。 本機是采用雙罐熱水進行殺菌，升溫快，可最大限度地縮短殺菌時間及殺菌周期，提高工作效率。 本機殺菌過程中用的工作介質可循環是使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。 本機配有進口電腦全套電控裝置，電腦全屏顯示，全自動智能化控制、裝有溫控、壓力、時間記錄裝置，溫壓時間曲線表可以直接打印也可存儲在光盤中，易于操作，便于質量跟蹤，使用安全可靠，實現了電腦自動化程控一體化，是食品出口業及合資企業所必備的優良殺菌設備。 本機殺菌罐內熱水從設置在罐體四周的噴嘴中以包圍壯噴射出，形成一個噴射圈，熱水不斷的噴出，直到將食品全部浸泡后，由罐體下面的多個出水口均勻的流向熱交換器不斷的加熱。整個形成了封閉式、大流量、無死角循環。 由于食品是浸泡在循環水當中，也就是無縫隙接觸，熱量擴散快，傳遞均勻，食品內部升溫速度快，同樣地冷卻時也采用了相同的方式。這一優點彌補了噴淋式殺菌釜，在噴射過程中的缺陷，（因為噴淋式殺菌釜是利用罐體利用罐體兩側的噴嘴以放射狀將熱水噴到食品袋表面的。擺放在食品盤中心的食品袋表面和部分袋的低部是熱水噴射不到的。而形成了噴射死角。） 形成死角處只能通過鍋內的蒸汽熱傳遞效果，在保質過程中有可能會腐敗變質，產生漲袋現象。 本機采用多階段升溫滅菌工藝，是為了縮小食品表面與內部之間的溫差，基本上，第一階段為預熱期，第二階段為初滅菌期，第三階段為后滅菌期。每一階段滅菌溫度的高低和時間的長短均取決于食品的種類和滅菌溫度要求。電腦可儲存一百多個殺菌工藝。 多階段升溫滅菌底三階段的高溫時間短，從而改善了蒸汽滅菌 鍋內因一次升溫及加溫、加壓時間過長，而對食品的口感和營養成分造成損傷，以及出現蒸餾異味。糊味的弊端。