配料稱量是食品生產過程的關鍵工序，稱量的準確與否，對食品的質量起至關重要的作用。在實際生產過程中由于人為因素造成的錯配、漏配、稱量精度低等現象嚴重影響食品的質量，給企業生產造成損失，如果不良品流通到市場，更會給企業的信譽、產品的質量帶來負面影響。雖然有些企業采用雙人復核作業，從一定程度上可以降低出錯率，但增加了用工成本，同時也帶來一定的污染系數。并且手工記錄稱量結果，也不方便質量追溯。針對上述，將條形碼識別技術、計算機技術與配料設備融為一體，形成一套完善的防錯配料系統，有效的防止人為因素對配料生產過程的影響，并且可以進一步對投料工序加以控制，從而提高工作效率，保證產品質量的穩定性與可靠性，減少資源浪費，降低生產成本。系統從原料源頭抓起，實現原料的批次管理并建立條形碼標識，對配料、投料工序采用條碼識別與防錯控制，自動生成食品的生產批次，并自動記錄生產數據，如配料記錄、投料記錄，從而實現產品生產各環節的可追溯性。特征、效用：一、物料管理：特征：1、物料批次管理與詳盡的物料條形碼標識。2、物料先進先出原則。3、最佳質保期、最長質保期管理。4、物料安全庫存與預警管理。效用：1、規范物料存放標識，并便于對庫存進行動態分析。2、減少或避免因管理不當而造成的物料損耗，節約成本。3、防止物料混淆，降低出錯率，提高工作效率。二、配料稱量：特征：1、防止異物品。2、確保稱量準確、完整。3、實現配料質量的可追溯性。4、杜絕人為因素。5、提高產品質量的穩定性。效用：1、避免因錯配、漏配而造成的直接物料損失和后期間接的加工費用。2、替代雙人復核，減少用工成本，減少污染系數3、確保產品質量的穩定性、可靠性，提高生產效益。4、產品的追溯性更好的滿足客戶要求，提高市場競爭力。三、投料控制：特征：確保投料的順序、準確、完整。效用：加強投料過程控制，提高產品質量，杜絕因錯投、漏投造成的損失。