環氧防腐漆是以環氧樹脂，改性環氧樹脂為主要成膜物質的一類涂料，具有極好的附著力耐化學腐蝕性能，較好的耐堿性，涂層堅硬;是最主要的防腐漆品種。主要用于耐腐蝕涂裝，如大型化工設備、管道的內外壁涂裝，也可用于非金屬表面及濕熱帶條件使用的電器、管道儀表。清漆可用于金屬表面打底或罩光。 我司涂料研發中心針對各個行業的不同需求開發了各種環氧防腐底漆系列，其產品具有附著力強、耐沖擊性能好，具有廣泛的耐油性和耐溶劑性及成本經濟等諸多優點。 適用范圍 ◇ 環氧防腐底漆廣泛用于重防腐體系作底漆。是作為環氧中層漆、環氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆等。 ◇最佳底漆，常用于大型橋梁、機械設備、石油、冶金、電力、化工設備、水下鋼閘門、廠房鋼結構等作高性能防腐底漆。 技術指標 試驗項目 指標 漆基為可流動漿狀，固化劑為液狀.。 ①原漆裝態 ②漆膜顏色及外觀 桔紅色、漆膜平整、允許略有刷痕 ③混合比率 主劑:固化劑=100:25(重量比) ④細度(微米) 不大于60微米 ⑤遮蓋力 克/平方米 不大于220 ⑥柔韌性 1豪米 　⑦沖擊強度 50(公斤/厘米) 　⑧耐鹽水性(72小時) 不起泡、不生銹。 　⑨涂裝膜厚 80～100微米/道 　⑩濕膜 45～50微米/道 理論值 0.24-0.28kg/平方米 實際值 與表面處理、外界環境、施工方法等多種因素有關。 性能特點 ◇ 環氧防腐底漆含有金屬鋅粉比例高、具有極佳的陰極保護作用。 ◇附著力強、耐沖擊性能好。 ◇ 具有廣泛的耐油性和耐溶劑性。 ◇ 具有優良的耐鹽霧性。 ◇ 涂層干燥迅速、漆膜層間結合力強。 儲 存 ◇ ①儲存溫度：0℃～40℃； ◇②儲存期限：1年； ◇③閃 點：25℃以上 施工工藝 工藝名稱 具體做法及要求 表面處理 鋼材表面噴砂處理達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。亦可采用酸洗除銹、去除全部氧化皮、鐵銹。并進行徹底的中和、水洗和鈍化。 混合比 雙組份涂料，甲組份：乙組份=9：1(重量比) 甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份并再次充分攪勻，通過熟化后使用。 限制 底材溫度需高于露點以上3℃。相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時，不宜室外施工。室內施工應采取不影響安全的升溫措施，或選用冬用型富鋅環氧漆涂料，施工和固化期間需要充分的通風換氣。。 無氣噴涂 噴咀口徑：0.4～0.5mm；噴出壓力：15～17MPa；稀釋劑：環氧稀釋劑；稀釋量：0～10%(以涂料重量計)。 滾涂、刷涂 稀釋劑：環氧稀釋劑；稀釋量：0～5%(以涂料重量計)。 配套涂料 云鐵環氧中間漆、鐵紅環氧底漆、磷酸鋅環氧防銹漆、環氧瀝青防腐涂料、氯化橡膠涂料、環氧面漆、聚氨酯面漆。 注意 涂裝時應經常對漆料進行攪拌，以防止鋅粉沉淀。 　　干燥時間： 　　①表干不大于4小時/25℃ 　　②實干不大于24小時/25℃ 　　復涂間隔時間：24小時，但涂裝后不宜暴露空間時間過長，否則會影響對面漆的附著力。 　　涂裝配置：適用底材裸鋼、鋁材、鍍鋅材 　　適用上涂：云鐵環氧中層漆、環氧面漆、氟碳漆、丙稀酸聚氨酯漆 　　表面處理：鋼材噴砂(丸)至Sa 2 級，表面粗糙度30-70微米。 　　依照SSPC-SPI溶劑清洗標準除去油脂。