移動隧道窯工作原理

　　循環焙燒窯爐的窯體是可移動的，火隨窯體同步移動，磚坯不動。火與磚坯相對移動時，與普通隧道窯的“進車”原理相同。循環焙燒窯爐的窯體運行在一個軌道的環形碼坯平臺上，窯體上從前至后依次設置有干燥段、預熱段、焙燒段、冷卻段，當窯體前行時，從窯前門納入的磚坯，將隨著窯體的循環不斷的移動完成干燥、預熱、燒成等全過程。

移動隧道窯（旋轉隧道窯）優勢

1、循環焙燒窯爐與傳統隧道窯的工作方式不同，循環焙燒窯爐是在一個直徑80-120米的大圓環形碼坯平臺上移動，磚經過干燥、預熱、焙燒、冷卻共四個溫度控制段，完成整個燒成工藝，窯腔體向前走磚相對向后移，向這與傳統的隧道窯窯車移動的工作方式有本質的區別。 　　

2、結構簡單安裝方便，窯體采用型鋼組合的可拆卸鋼結構形式，易于檢修組裝 　　

3、節約能源，墻及頂采用全纖維內襯耐火材料，蓄熱少、保溫效果好、爐體散熱少。風機采用軸流風機比相同性能的離心風機耗電少，更省卻了傳統隧道窯的高壓風機循環風機，可省電至少50KW以上。在磚坯為全內燃的條件下，除第一次點火需要加的煤較多外正常生產時幾乎不用加煤，煤耗極低。合理的供熱分配和各溫度段的長度劃分，精確的計算冷卻、干燥余熱回收三個系統的熱平衡，在熱工系統上設置靈活的調節措施，保證燃料在窯內充分燃燒，并確保各段窯溫波動在合理的范圍內，從而 減少熱損失，提高加熱質量。 　　

4、用工少，人力成本低。整條循環焙燒窯爐生產線用工約30-40人，人工碼坯的動作簡單而不費力，搬取后轉身90－150°碼放，碼坯輸送帶可隨碼垛工作面的推移而移動。

移動隧道窯投資建設

根據統計，建設一條直徑為120米的圓環形碼坯平臺，130米長，8米寬的循環焙燒窯爐，可實現年產7000萬標磚，投資為600萬元人民幣，而同等產量的隧道窯投資將達到800萬，因此循環焙燒窯爐的投資比傳統隧道窯低約30以上。從運行費用上來說，僅風機功率比傳統隧道窯省電至少50KW以上,按年生產時間7200H計算，可節電36KWH，按工業用電1元/KWH計算，節約電費36萬元。從維護費用來說，因爐型簡單，循環焙燒窯爐維修量很少，而傳統隧道窯的窯車長期受高溫影響極易變形經常需要修繕或更換，也是一筆可觀的費用。實踐證明循環焙燒窯爐是一種區別于傳統窯爐的新型窯型，它具有磚的燒成質量好、節能、高產、投資省、維護方便等優點，是磚瓦企業向現代化集約化生產的最佳解決方案。

移動隧道窯特點：磚坯不動窯移動，窯體沿直徑60m~80m的環形軌道運行，窯體從前到后分為干燥段、預熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約l00m~120m。在未被窯體占用的環形軌道上，移動臺車承載的制坯機與窯體同向運轉，邊制坯邊碼坯；在其后的移動式窯體以70m/d～l20m/d的速度前移，前端“納入”磚坯，后端“吐出”成品磚，依次完成碼坯一干燥一預熱-焙燒-保溫-冷卻-出磚的全過程。與傳統的普通隧道窯相比，磚坯一次碼在環形窯底上，由窯體移動來完成制磚工藝所需要的相對移動，故不需要窯車及其配套設施。