省人省力：南昌——鋼絞線穿束機——4輪4千瓦100米它們可以讓智能制造系統運行得更好，但未必是必需的。智能制造的必要性可行性推進智能制造有必要性又有可行性。在社會層面，勞動力危機、老齡化是支撐必要性的重要因素；在企業層面，快速響應市場變化是關鍵因素。其可行性是與過去相比較而言的、是ICT技術的發展導致的。但是，推進智能制造技術會遇到玻璃墻：比如，研發設計與服務要占到足夠大的比重；產品要盡可能地占據制高點。如果沒有這些條件，企業可能就先要進行轉型，因為智能制造未必能解決落后企業的問題就像御廚解決不了吃不飽飯的問題。
省人省力：南昌——鋼絞線穿束機——4輪4千瓦100米穿索機簡介
隨著市場競爭越來越激烈，降低生產成本、提高生產效率、追求利潤的化成為各施工單位和企業的工作重心。現在大規模的高鐵建設，預制梁是高鐵中不可缺少的一道工序，鋼絞線下料穿索是預應力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5~6人，每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動強度大，而且需要大量的勞動力，同時效率底下，往往會因為進度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場地空間，必須是先下完料然后再穿索，這樣下料長度不容易控制，經常導致梁的另一端鋼絞線長短不一，或超過要求的長度。baoxinmawu
工業機器人，則是工程機械行業領域又一個新項目。三一重機在生產線中曾采用焊接工業機器人，一個焊接機器人的效率大約相當于四五個焊工，大大提升了效率；山河智能參股公司山河科技也已經展開駕駛培訓的招生工作；廈工在2015年BICES展上，大秀械舞引來大眾關注；小松采用指導自動駕駛挖掘機；前段時間宣布與公司REDBIRD合作。這些企業的頻頻告訴我們，工程機械企業也開始發力工業機器人、領域，也表明了工程機械轉型的新方向。
現用穿索機下料穿索，一般只需2~3人即可。正常情況下一個班至少可穿2片32米預制箱梁。穿索機下料穿索操作過程如下：
1、 將鋼絞線捆吊到預制梁端頭，離預制梁約10米，用鋼絞線籠固定好，開捆。
2、 將穿索機安裝到位。
3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機。
4、 梁的另外一端開動穿索機電源，穿索機開始工作。
5、 當鋼絞線到梁的另一端時，達到鋼絞線要求外露長度時，電源控制者關閉穿索機電源，同時進鋼絞線一端的操作。
6、 穿下一根鋼絞線。
在建造橋梁和大型建筑物采用有預應力工作中為孔道穿鋼鉸線的主要工具。
鋼絞線穿束機參數：
1、鋼鉸線直徑： 一般￠14-￠16（可根據用戶需要配置）
2、輸送距離： 80 m~260米
3、電機功率及輸入轉速：4KW~11KW
4、整機重量：80 kg~270KG
10月為長假月，出口環比增速會受到一定的影響，不過同比上看，與2014年的34%相比，增速放緩。受到歐美經濟下滑的影響，2015年LED照明出口增速下滑非常明顯。因此廠商正逐步進入東南亞、非洲等新興市場，2015年新興市場的照明出口增速明顯高于歐美發達地區。那么，2016年，LED哪些新興市場值得大家去深一步挖掘？2016年1月8日，王婷美女分析師與您不見不散細說新興市場。2016LED封裝產業的危與機--余彬LED封裝價格變動：低功率器件降價空間較小，中大功率器件成降價主力。
5、本機加裝了電腦變頻控制或無線控制 .
6、本機雙穿線通道，大配件設計，全齒輪結構，可穿更遠，更快，更耐用.
7、本機配件豐富，多規格穿線頭，穿線液，開關等。
朱長嶺表示，未來五年，家具行業將努力實現七方面發展：保持穩增長；鞏固主導地位；開拓國內市場；進一步緩解產能過剩；增強企業盈利能力；提高行業研發投入；促進家具賣場的協調發展。據數據顯示，2016年1~2月，家具協會副屠祺預計，2016年家具行業將實現略高于同年GDP的穩增長，主營業務收入增速大約在8%~10%之間，出口
貿易預計與2015年持，增幅或低于5%。市場競爭加劇將進一步促進行業和優勝劣汰，轉型升級仍將繼續。
省人省力：南昌——鋼絞線穿束機——4輪4千瓦100米第二：去擁抱互聯網面對互聯網的沖擊和，門窗企業要去擁抱。互聯網對商業的影響也是三個層次，個層次的影響就是門窗企業須運用互聯網。第二個層次是利用互聯網改變生產流程，讓消費者和生產者直接對接。后一個層次的應用就是進行管理，互聯網讓很多企業的管理組織都在變大，這是它層次的意義。第三：以設計創新和文化創新未來發展針對現在生產結構和消費結構的轉型升級，門窗企業可從兩個方面著手。這都使得本土企業更了解制造業企業需要什么，尤其是自動程度較低的五金、家具等行業更是如此。事實上，張旭發現，當前不少系統集成商就是某個行業的企業，在對本行業進行自動化改造后積累了一定的系統編程經驗，從而為原來的同行改造生產線。這類系統集成商由于了解行業生產流程，其自動化效果往往令人滿意。實際上，這種類型的企業在系統集成商積累一定資金和市場資源之后，可以考慮針對行業開展研發，攻克特定技術。張旭說。解決資金需求問題不過，本土機器人廠商在發展的過程中，仍然面臨許多難題。
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