礦山行業在選礦過程中以每噸原礦耗費5-15噸水的數量，被著稱“費水之最”。

自1994至2000年，統計全國選洗礦用水量累計達到2039510.1萬噸，其中酸堿性水排量為628548.5萬噸，而且，在532條河流中，有超過436條河流因礦山排水受到不同程度的污染。

礦產資源開發是國家發展的重要基礎，但是面對礦山采選過程卻消耗的大量水資源，以及人們耐以生存的自然水資源所造成的污染，人們已難以承受。

如何改變“費水之最”的現象？首先要對礦井廢水進行有效處理，進行二次利用。再者就是節約礦區用水，以及礦區生活用水。礦區水源節省除了要增強人們的節水意識，最主要的是研發新型先進設備，來提高水資源利用率。

選礦的最后廢品是尾礦，尾礦是不能再選的礦石廢渣和大量水分組成的礦漿，如果把尾礦中的水分分離出來返回原廠再次利用，將大大改善礦山的水資源問題。如何對尾礦進行固液分離呢？

最早在美國出現一種尾礦處理設備，它是針對尾礦漿進行濃縮脫水，將其干式堆放的。這樣便可將水回收再利用，而且還可以減少尾礦庫潰壩現在。

而我國最早推行尾礦處理的是煙臺隆中重工礦業集團，以尾礦干排命名，利用濃縮型水力旋流器 高效濃密機 多頻脫水篩組成的尾礦干排系統，可針對任何礦種脫水，脫水效果可達到85%左右，實現了尾礦水回選廠循環使用，大量減少了原水的使用量。

實驗證明：針對一個尾礦年排放100萬噸/年選礦廠，隆中重工尾礦干排系統可年回水200萬噸/年，若按1.5元/ t計算，年可節約水費300萬元/年，如此循環使用水源，礦山選礦就將擺脫“費水之最”的稱號了。

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