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公司基本資料信息
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????? 超細超微粉體最明顯的特征是比重特別輕，他的比重只有粗粒粉體的幾分之一，這一特性使它的粉碎機內很容易被氣流帶走，使它停留在粉碎噴嘴前被氣流沖擊粉碎的幾率很低，因此，氣流粉碎區域有較寬空間的常規氣流粉碎機對它的粉碎效率特別低。近十幾年來，應用于超細粉體粉碎生產中最常用的是圓盤上氣流粉碎機和流化床對撞式氣流粉碎機，圓盤式機型的特點是他們的上下蓋（上下蓋之間距離都只有10-20mm）和中圈之間形成的粉碎區域都很窄小，使加入粉碎機內的粉體很容易被氣流擊中，相對流化床對撞式式有較高的粉碎效率。但是在很小的粉碎區域內對超微粉體要到到很好的分級效果（大顆?？刂疲┦呛茈y的，為了控制粗顆粒，不得不慢慢地均勻加料，控制好粉碎腔體內物料的濃度，使粉碎氣流場穩定，以達到分級效果，所以，這二種圓盤機粉碎超細粉體時產量比較低。有的原料，因為硬度較大，粉碎這些物料時，就控制不住大顆粒，多粉碎幾遍又會造成過粉碎，過細的顆粒太多。綜上述，圓盤式氣流粉碎機最大的缺點是：為了控制大顆粒，不得不慢慢地均勻加料，產品粒度范圍較寬。
???? 流化床對撞式氣流粉碎機特點是，他的上部是帶有變頻器控制旋轉速度的分級葉輪用來控制粉體粗顆粒，它粉碎加工超細粉體時，不受原來硬度特性的影響，都可以很好地控制粉體顆粒上限。但是，由于超微粉體比重特別輕，在粉碎機內很容易被氣流帶飛，在大空間的粉碎腔體內，粉體停留咋對撞噴嘴前被氣流沖擊粉碎的幾率很低，因此該機型粉碎加工超細粉體時效率并不高。
根據上述超微粉體加工設備的現狀，我公司推出了全剛玉循環式流化床氣流粉碎機。該機型集流化床對撞式、圓盤式優點于一身，特別適合超微粉體的加工。該機的分幾輪的材質也是全剛玉工程陶瓷，其分幾輪的葉片以達到62片，分級后的顆粒粒徑范圍較理想。
全剛玉循環式流化床氣流粉碎機特點：
1.?????????????? 下部粉碎區域的原理特點和圓盤式超音速氣流粉碎機的特點相同，使加入粉碎機內的粉體很容易被氣流擊中，相對流化床對撞式機型有較高的粉碎機率。
2.?????????????? 上部分級原理采用流化床式臥式蝸輪強制分級，切割點準確，效率較高，可以控制任何不同硬度的原料。
3.?????????????? 粉碎過程中，由于有上部蝸輪強制分級，過粗的物料沉淀于粉碎機底部，在粉碎區域粉體的濃度成倍于圓盤式氣流粉碎機，因此該機型比圓盤式氣流粉碎機粉碎效率更高。
4.?????????????? 粉碎部件的材質全部采用玉陶瓷材料，包括高轉速的分級葉輪也全部為剛玉陶瓷材料。確保被粉碎的物料保持高純度，無雜質污染，成品白度不受影響。
5.?????????????? 可以根據客戶的工藝要求，對原料白度、透明度、顆粒硬度、孔容吸油值等性能要求來選擇原料，該粉碎機型能加工出符合粒度要的粉體產品。
6.?????????????? 加工二氧化硅消光粉時，其產品細度可d100<18um。它對粉碎物體進行粉碎時，在保證控制粒度的上限的同時，也能調節成品的中位徑。對所需粉體產品的粒度
分布（中位徑）能做到人為控制。
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工作原理：
??????????? 被研磨物料經過安裝在主機體側面的文丘里加料器進入氣流粉碎機內，加入到機體內的物料沿著粉碎腔體內壁做橢圓形跑到運動的物料顆粒在粉碎腔體底部相互碰撞而破碎。
???? 與物料混合的高壓研磨氣流筒體內發生體積膨脹并流向分級輪。分級輪經過三角皮帶由電機驅動，過大顆粒在分級輪離心力作用下被甩回粉碎腔體底部，西顆粒和研磨氣體一起經過細料出口離開氣流粉碎機，在專用分離器及除塵設備中使氣流與細粒物料分開，粗顆粒和新加入的原料被底部粉碎噴嘴釋放的高速氣流一起粉碎。實現了高效污染研磨。
???? 循環式流化床破碎原理保證了最佳的能量利用。與壓縮氣流接觸噴嘴部分最佳幾何參數避免了氣流能耗損失，大大提高了研磨效果。
???? 由于只有氣流經過噴嘴，物料顆粒的加速發生在自由氣流速內，顆?；ハ嗯鲎伯a生破碎。所以不會對物料產生任何污染。
分級器的特點:
???? 流線型的設計使分級氣流場更理想化，分級精度更好。
???? 分級輪與出料管之間合理的氣密封設計，保證粗顆粒絕不會混入成品中。堅固的軸承結構及軸承座的氣流密封，氣流冷卻，使軸承在常溫下正常工作，保證了軸承長期使用及機械運行平穩性。
確保最佳工作的自控系統：
???? 每一個型號的循環式流化床氣流粉碎機粉碎不同物料時，主機內部的流化物料必須有一個最佳濃度，來保證主機在最佳工況下工作，發揮最佳的工作效率，自動加料機與主機之間，采用智能機電一體化控制原理，根據主機內部物料流床濃度來控制加料速度，確保主機在設定的最佳物料流床濃度下工作。
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設備材質的選擇及耐磨保護：
??? 全剛玉循環式流化床氣流粉碎機，外殼材質為不銹鋼，內襯為工程陶瓷剛玉材質，在加工很硬或磨蝕性物料時，保證了無污染研磨，極大地提高了主機的使用壽命。分級輪也采用剛玉陶瓷材料，已成功地在更高轉速情況下工作，在加工特硬物料時，能夠做到長期保持工作精度，分級出高細度的產品。同時也保證了所加工物料的高純度要求
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