產品名稱：顆粒度分析儀（油品分析儀，清潔度分析儀） 顆粒度分析的飛躍 全新高效的分析(ParticleAnalyzerAxioImager.M1mandParticleAnalyzerv12) 隨著產品的不斷小型化及包裝質量要求的提高，其技術要求也更加嚴格 尤其是引起零部件功能損耗及藥物產品質量下降的灰塵顆粒，需要得到可靠精密的探測。許多工業部門 從藥品制造到自動供應商都已經認識到，他們需要適當的書面材料來證明其零部件及清洗液的純凈度。最常見的方法即為圓形濾波器顆粒分析 油品及藥物過濾后，殘留物將進行量化評級。直到現在，一些簡單標準的應用還受到顆粒分析系統的限制。許多指導方法，如ISO16232，需要進行完全過濾才能實現。鑒于該種復雜分析所需要的分辨率及存儲量，評估只能在直徑50mm的很小范圍內進行，而其復雜的操作及有限的靈活性也造成了其他局限。常規的工業應用需要一個能夠適應現在的解決方案 分辨率高、通用、簡單、可靠并能在全球范圍內應用；能在多領域應用的高度靈活性并能輕松應對未來的需要。CarlZeiss顆粒度分析儀打破了當代顆粒分析的局限，將工業顆粒檢測引領到了一個新的高度。完善的分析標準 顆粒度分析儀支持所有重要的國內及國際標準：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19等。所有方法都能通過菜單欄輕松得到激活。相關的級別、級別標準及適當的測量參數都能自動設置及選擇。CarlZeiss分析系統軟件的最大優勢在于其可編輯性，新標準能夠便捷添加到現存系統，而不依賴于軟件版本的升級。應用： 過濾膜殘留物測定 用圓形過濾器進行顆粒分析是進行質量保證的標準過程。按照生產流程，將隨機抽取的零部件樣本用一定量的液體進行清洗，然后壓/吸過過濾膜，任何的灰塵顆粒將被濾出然后在顯微鏡下進行觀察。這一過程也在風能電站得到應用，如：檢測服務間隔。在這里，使用到了潤滑劑。在所有領域的應用中，mm級的大顆粒具有明顯的重要意義，它們只能通過圖像拼接來精確獲取。顆粒度分析儀第一次使其成為可能，完整的獲取整個圓形濾波器的圖像，不需要進行多次測量即可執行相關評估。結果即為所有定義尺寸范圍的精確分析。 油品污染度（清潔度）分析 檢測油中污染雜質顆粒的尺寸、數量及分布，檢測潤滑油中的污染顆粒的數量和污染等級，對于精密的液壓系統，固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損，對于透平系統，固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損。 鐵譜磨損分析 檢測在用油中磨損顆粒的形狀、成分、大小和數量，對磨損顆粒形狀的分析,判斷設備的異常磨損類型； 對磨損顆粒大小和數的分析，判斷設備的異常磨損程度；對磨損顆粒成分的分析,判斷設備的異常磨損部位。塑膠孔隙度 碳化硅（SIC）是一種常在化學及電子工業（半導體技術）、航空航天、工具制造、機械工程及自動化工業（發動機構成）領域應用的材料。由于SIC是一種及其堅固的材料，它可以作為暴露在1400 C以上（消除機械及腐蝕壓力）物體的理想組件。由于SIC的粒子比例及尺寸決定其機械品質及最終產品的表面特征，對這些特性進行分析在工業上具有及其重要的意義。顆粒度分析儀的高度靈活可靠使其成為最新CarlZeiss系統在應用領域強有力的分析工具。壓鑄部件缺陷 材料的力學性能常常受到制造相關工藝 鑄造的負面影響（增加了內部的集中應力），如氣孔、氣洞和空洞。尤其帶有鎂或鋁鑄造材料時，收縮氣孔及天然氣空洞不可避免，從技術的角度看更是如此。但是，它們可以通過對生產及冷卻過程進行修正來調整。今天，工業領域尤其重視對斷裂（尤其在材料表面）的自動探測，斷裂尺寸也是如此。主要焦點都集中在大缺陷上將造成單個圖像測量時的分析不足，顆粒度分析儀在圖像拼接上的功能使其能夠在該領域獲得可靠結果。藥膏結晶活性 藥膏，如皮膚及粘膜的殺菌劑制備，是根據其活性物質的分布來探測的，表現為結晶形式。樣本或來自開發的新產品，或來自完成的藥膏軟管，其品質已在生產過程中探測完成。在透射光顯微鏡下，藥膏涂抹在切片上，在偏光觀察方式下進行觀察（10x及20x物鏡）。活性物質結晶能夠作為暗色結構清晰可見并利用圖像分析進行評估。為了驗證該系統，一個常規面積（100平方微米面積圓）應每月測量一次并將測量結果同相關值進行比對。顆粒度分析儀第一次使其成為可能，大的晶體聚合物及小的顆粒均能一步探測測量，并將其顆粒分布同標準操作規程下的分布進行比對。