新聞：四平雙缸鋼筋墩粗機銷售公司

鋼筋頭鐓粗機制作廠家工作原理：
戴加工螺紋段用油缸壓力墩粗，然后用過專用套絲機對墩粗部分進行套絲加工，連接時用普通施工扳手將同規格的螺紋套筒和套好絲的兩根鋼筋連接起來，即可完成所謂的鋼筋墩粗連接。鋼筋冷墩機墩粗直螺紋連接技術，具有性能穩定、連接省力快捷、現場檢驗合格率高、完全可以輕松解決鋼筋不可轉動的連接麻煩，接頭強度遠遠大于鋼筋母材的強度

鋼筋墩粗機的基本維護知識1、正確使用與維護設備是管理工作的重要環節，是由操作工人和專業人員根據設備的技術資料及參數要求和保養細則來對設備進行一系列的維護工作，也是設備自身運動的客觀要求。2、維護保養工作包括：日常維護保養(一保)、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調整精度和設備的二、三級保養。維護保養的好備直接影響到設備的運作情況、產品的質量及企業的生產效率。另外，除了正確使用和保養鐓粗機外，還必須對已磨損的零部件進更換、修理或改進，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的精度及性能，保存證加工產品質量和發揮設備應有的效能。實現對中、夾緊、鐓粗等工序，鐓粗加工前對每批進場鋼筋根據鋼筋直徑和油壓機的性能以及鋼筋鐓粗后的外形效果，做鐓粗實驗。

1、雙缸液壓墩粗機使用說明：
本機是建筑鋼筋機械連接（墩粗直螺紋連接）的前道機械，它的主要功能是把建筑鋼筋端部擠壓墩粗，達到增加鋼筋截面積的目的，它適用于Φ16-Φ32的Ⅱ、Ⅲ級建筑鋼筋。

2、全自動墩粗機特點
本機為了提高鋼筋母材的抗拉強度，不破壞鋼筋的機械性能，采用了常溫擠壓變形的工藝，在機器結構方面體積特別小巧，夾持鋼筋的夾頭與模腔為一體化（即夾片），減少了體積及其它夾緊機構。且保證了鋼筋墩粗部分與母材的同軸度，還提高了工作效率。
3、技術參數
1、適應范圍       Φ16-Φ32Ⅱ、Ⅲ級建筑鋼筋
2、流    量       4.0L/min
3、額定壓力        50Mpa
4、電機功率        4.0KW
5、額定電壓/頻率   380V/50Hz
6、外形尺寸        1225mm*570mm*1100mm
7、活塞行程        105mm

其加工過程如下： a、加工前先用游標卡尺確定限位輪的位置并固定死，然后手動機床的機頭觀察機頭外環圈的進退是否靈活正常，與前后4個限位輪是否同時接觸，以保證機頭的穩定性； b、套絲開始時由人工頂進機頭車削鐓粗機頭，形成幾絲螺紋后，機頭則自動前進； c、到達設計位置時由于前兩個限位輪的作用機頭停止前進，須由人工操作把機頭退回原位。這個過程是影響絲扣成型外觀及連接強度的最直接因素，其中工人的技能熟練程度是重中之重，所以在加工前由廠家技術人員進行崗前培訓，經考察合格后才能上崗，并且定期進行技能考核；采用人際定崗制度，不得隨意更換工人。

礦用鋼筋頭部鐓粗機
建筑工程鋼筋加粗機采用先進液壓系統和電動結構，新產品、新技術、只需按上一個電源按鈕，整體墩粗工作一次性完成，加工精度高，質量保證。
我們的產品已經通過市場調研全面創新和工地客戶的層層把關，液壓上采用超高壓（80Mpa），低流量（5.42/min），低能耗（4KW）.精度高、性能好、品質優良，投放市場后深受到廣大用戶的好評！
鋼筋墩頭機利用冷墩的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4-6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種墩粗后的螺紋接頭經拉伸試驗檢測全部斷于母材，適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程；操作簡單、方便，最短的專業培訓即可上崗操作
鋼筋連接墩頭機整套設備包括：
鋼筋冷墩粗機一臺、高壓油泵一臺、高壓油管兩根，隨機配一套模具，一個墩頭。
主要技術參數：
型號：            YDCJ-40
加工鋼筋范圍：    Φ12-Φ40
主電機功率：      4KW
額定電源：        380V/50Hz
液壓油：          68#抗磨液壓油
最大工作壓力：    80Mpa
機床總重量：      560kg
機床尺寸：        1020×500×965mm
螺紋鋼筋加工設備 機床正常運行：
接通電源，高壓油泵立刻工作，油進入工作油缸的后腔，使活塞前進推動活動沖模（開關板、彈簧、彈簧板）就可自動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，墩頭隨行沖擊鋼筋端頭墩粗。此時觀察壓力表油壓值班，各種鋼筋，立即操縱換向閥方向，使壓力油進入前腔，活塞后行，活動沖模在彈簧的作用下立刻回復，自動松捆鋼筋，此時換向閥手柄在中間位置裝卸工

必須熟記各規格鋼筋冷鐓時的壓力，嚴防超壓。3.模腔滑運面，常除氧化皮、加油。4.注入液壓油，必須通過濾油網入油管，液壓油升溫不能超過 45 度。5.嚴禁二次鐓粗，影響鐓頭彎曲、裂開。6.嚴禁開機離人，造成活塞行程走過頭，破壞活動沖模。7.鋼筋鐓粗機應由專人操作，操作人應熟悉機械的性能和操作規定，并注意機械的保養與維護，認真作好操作記錄。8.設備加工處搭設遮雨棚，避免因雨淋使鐓粗機生銹。9.開機前應檢查設備各緊固件是否牢靠、完好，運動部位是否有障礙物，加潤滑油。先空轉，觀察各部件是否運轉良好，聽聲音是否正常，再開始工作。10.被加工鋼筋的端面不缺損、不歪斜、不彎曲，否則須切平后再進行鐓粗。11.操作者須牢記壓力參數（其參數參照機械說明書），集中精力，掌握在規定的壓力的范圍內，達到壓力立即卸壓，嚴禁超壓，確保安全。12.高壓油管嚴禁超壓使用，慎防重壓、強彎、利尖物劃傷。13.現場施工過程中，應經常清理、調整、養護設備、加工時應注意安全，并保持加工場地的環境清潔，加工的碎屑應及時整理，做好環保。

空機運行3-4次，冬天運行的時間稍微長一點，一般空車運作2分鐘，目的是排除油管及郵箱內的空氣，防止活塞爬行。
裝卸模具、墩頭
1、裝卸鋼筋卡頭，卸去上下兩條導軌，然后取半個模具從模座后面進入，再取另半。最后把上下責任條導軌入。
2、墩頭安裝：在機床側邊進行?；顒記_模調整好壞直接影響墩粗頭部的平直。因此必須要認真精調；
1、調四只彈簧彈力要相等使開關板和彈簧板開關上下要平行不超過0.2mm
2、彈簧板背面離開模座平面2-4mm
3、換向手柄撥到前腔位置，使壓力油進入前腔活塞向后運行40-60mm（此數據根據墩粗長短決定）換向手柄再撥在中間位置，調整左右各一電器限行開關位置使正常運行時活塞不沖過頭。

(2)此設備采用夾緊、鐓粗雙液壓缸，性能穩定，效率高。

液壓鋼筋頭部墩粗機注意事項：
1、墩長鋼筋時，要用工件托架對準中心，并可防止工件松壓機器傾倒。
2、必須熟記各規格鋼筋冷墩時的壓力，嚴防超壓
3、模腔滑運面，常除氧化皮、加油
4、注入液壓油，必須通過濾油網入油管，液壓油升溫不能超過45度
5、嚴禁二次墩粗，影響墩頭彎曲、裂開
6、嚴禁開機離人，造成活塞行程走過頭，破壞活動沖模