該團隊歷經14年，充分發揮學科交叉的創新優勢，先后突破了寬范圍磁聚焦、熱/電/磁耦合設計、放電低頻振蕩控制、低功耗高可靠空心陰極穩定放電、耐離子濺射氮化硼基特種陶瓷材料等關鍵技術，研制的磁聚焦霍爾推力器比沖比同類產品SPT-100提高20%，羽流發散角減小了60%，大幅降低了推力器燃料消耗，并顯著降低了羽流對器的影響，為我國新一代長壽命臺提供了具有自主知識產權的新型電推進技術。該成果將為我國新一代通訊、遙感、空間站及深空探測提供技術支撐，是電推進技術發展的一個重要里程碑。九江鋼絞線穿束機樺甸180米穿線機
隨著市場競爭越來越激烈，降低生產成本、提高生產效率、追求利潤的化成為各施工單位和企業的工作重心。現在大規模的高鐵建設，預制梁是高鐵中不可缺少的一道工序，鋼絞線下料穿索是預應力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5~6人，每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動強度大，而且需要大量的勞動力，同時效率底下，往往會因為進度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場地空間，必須是先下完料然后再穿索，這樣下料長度不容易控制，經常導致梁的另一端鋼絞線長短不一，或超過要求的長度

預應力鋼絞線穿束機工作原理：減速機帶動雙輪轉動，鋼鉸線從一端進線口插入，輪與雙叢動輪鋼鉸線向前沿導管穿入預留孔道，直到從孔道另一端穿出達到張拉用尺寸。

現用穿索機下料穿索，一般只需2~3人即可。正常情況下一個班至少可穿2片32米預制箱梁。穿索機下料穿索操作過程如下：1、 將鋼絞線捆吊到預制梁端頭，離預制梁約10米，用鋼絞線籠固定好，開捆。2、 將穿索機安裝到位。3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機。4、 梁的另外一端開動穿索機電源，穿索機開始工作。5、 當鋼絞線到梁的另一端時，達到鋼絞線要求外露長度時，電源控制者關閉穿索機電源，同時進鋼絞線一端的操作。6、 穿下一根鋼絞線。

九江鋼絞線穿束機樺甸180米穿線機本報聯系了創維相關部門，想就相關事宜進行采訪，但未回復。為了進一步了解相關企業在全球的布局情況，知識產權局局協作天津中心一位員通過德溫特數據庫進行了檢索。經檢索發現，截至2016年11月底，在LED領域，首爾半導體的全球申請量在100件左右，核心技術主要集中在高顯色實現技術、熒光粉組合技術、多芯片貼裝技術、LED外延層生長及芯片制造技術、LED燈泡技術及AcrichMJT技術等。

預應力鋼絞線穿束機：

1、定期檢查鋼絞線穿線機機內潤滑油及壓輪的磨損程度，壓輪達不到使用程度時，應及時更換。

2、每次使用完畢后，鋼絞線穿索機應放在干燥無雨雪的環境中。
九江鋼絞線穿束機樺甸180米穿線機”談起植保機的優勢，跟機械打了20多年交道的孫坊村農機手孫東軍說。作為省級貧困的東張村也“洋氣”了，在張浩的幫助下引進了2臺無人植保機，采用的微量噴霧技術，一天可以打到400多畝。每畝一次殺蟲和機器的成本只有2元，比人工可節約藥量30%、節水90%、效果提高20%左右。據了解，為確保小麥越冬，減少病蟲害的發生，高青縣農業部門組織小麥專家，針對近期氣溫高低變化較大等特點，對小麥的苗情、墑情、病蟲害情進行了會診，并開出了麥田冬季管理。


九江鋼絞線穿束機樺甸180米穿線機“至于速度，我們原來的表面切削速度為220英尺/分鐘，更多的材料直接轉化為完成更多的零件。時間始終取決于被車削零件的直徑，但對于一塊3英寸大小的坯料而言，Waite和Turk見證了切斷時間從20秒縮短為約6至8秒的過程。按照每個零件縮短10秒(由于直徑的變化)的保守估計，Turk用速算得出CoroCutQD可為每個班次節約15分鐘的時間，這相當于每天節約半小時。將這一數字推算至全年，便可節約125小時。