廣州新興電纜技術分析認為如下幾個方面可造成絕緣不合格：
1、絕緣線芯有脫膠現象，將這樣有缺陷的線在水中進行數小時后，在進行成纜，必然會導致絕緣不合格；
2、在絕緣四線組和纜芯在流轉過程中，常常稍不注意就會發生磕碰電纜的現象，這也是造成電纜絕緣不合格的重大隱患；在處理過的絕緣不合格解剖線也可以發現，有的絕緣單線就是不連續的出現無絕緣現象，有的是四線組打結的現象，這樣的線很危險，因為當時在測試的過程中，兩個不合格的絕緣單線可能沒有相碰，測試絕緣電阻合格，但是經過運輸過程，可能就會發生絕緣單線會碰在一起。
從而使電纜的絕緣電阻不合格。
廣州新興電纜認為這種現象主要是生產出來的線本來就有問題，更有是在生產過程中產生的，為了杜絕和減少絕緣不合格現象。主要從以下幾個方面注意，解決電纜絕緣不合格現象。

1．絕緣單線工序嚴格按照工藝進行生產，在開車時一定要檢查火花試驗機的完好，生產人員嚴格按照工藝要求定期清理機頭，更換過濾網，對由于意外停車超過一個小時以上時，先過膠，再開車，防止

脫膠或有擊穿點對絕緣的影響。

2．星絞工序、四線組內套、屏蔽管、成纜各工序在生產過程中應加強自檢和互檢，隨時檢查過線模具、過線輪等工裝裝備的完好。星絞工序應防止單元件在生產過程中出現掉輪刮傷的現象。四線組內套

應保證空氣干燥，不含潮氣，避免水進入四線組。

4．壓弧焊工序在出現鋁管裂口、漏焊情況時，在補焊過程中應精心操作，防止補焊時溫度過高造成纜芯燙傷。

5．護套工序防止線受刮傷、防止水進入纜芯。

6．鋁封頭和成品進行保氣前先將壓縮空氣排放，保證進入纜芯的空氣干燥。

7. 生產操作人員、檢驗人員應加強責任心，提高質量意識，生產操作人員做到不合格品不出自我手中，檢驗人員做到不錯檢和漏檢。生產和檢驗人員在生產和檢驗中，嚴格執行《產品防護制度》。工藝

人員加強巡檢，對發現的問題及時糾正，。

8．與用戶進行溝通，按照《產品使用說明書》，在施工中應防止水和其他原因造成產品不合格現象。采取了這些措施以后，絕緣電阻不合格現象一定會得到明顯的改善。


廣州新興電纜實業有限公司是專業的廣州雙絞線廠家。
在這兩大類中又分100歐姆電纜，雙體電纜，大對數電纜，150歐姆屏蔽電纜等。歡迎聯系廣州新興電纜實業有限公司小李索取雙絞線資料！