本公司供應PPS BR111 油泵葉輪專用料塑料回料質量保證，歡迎咨詢洽談。

PPS塑料中文名叫做聚苯硫醚，英文名稱是Phenylene sulfide。它具有硬而脆、結晶度高、難燃、熱穩定性好、機械強度較高、電性能優良等優點。PPS是工程塑料中耐熱性最好的品種之一，熱變形溫度一般大于260度、抗化學性僅次于聚四氟乙烯，流動性僅次于尼龍。此外，它還具有成型收縮率小（約 0.08%），吸水率低（約0 .02%），防火性好、耐震動疲乏性好等優點。PPS塑料比重:1.36g/cm 成型溫度：300-330℃ 　　
一、PPS塑料物料性能
　　PPS塑料耐熱性能：熱變形溫度超過260℃，是目前使用溫度最高的熱塑性工程塑料之一，長期使用溫度為220~240℃，短時可達260℃。
PPS塑料耐化學性能：目前尚未發現可在200℃以下溶解PPS的溶劑，對無機酸、堿和鹽抵抗性極高。
PPS塑料電性能：在高溫、高濕、高頻率的環境中，具有很高的體積電阻率、表面電阻率、擊穿電壓，低的介電常數及介電損耗角正切，是優良的絕緣材料。經改性處理，也能制成具良好導電性能的高強材料。
PPS塑料力學性能：剛性極強，表面硬度高，并具有優異的耐蠕變性和耐疲勞性。 　
二、PPS塑料成型性能
　　1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。
　　2.流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。 　　
應用范圍 一般可應用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面

PPS塑料聚苯硫醚的特性及優點：超耐高溫、尺寸穩定不易變形、電氣性能極佳、耐化學性腐蝕、防火阻燃、電絕緣性能優、耐電弧性好。PPS塑料長期耐溫RTI可達200度以上，熱變形溫度270度以上。力學性能優良，具高剛性、高抗蠕變性、更具有加工性能好，吸水率低、成型收縮率小、尺寸穩定性好、耐輻射等性能，被廣泛應用于：本品被廣泛地用于在航天航空、化工、電子電器、機械、汽車鐵路等行業中，制作高強度、耐高溫、絕緣的各種高性能要求的航空業用器件；制作防腐器件、耐腐蝕閥門、絕緣器件等；制作精密電器接插件、高強度外殼、耐高溫接觸器等；制作使用環境苛刻的電機零件、端子；制作耐高溫、尺寸精密要求的汽化器、分配器、點火器、滑塊、制動系統電磁閥、齒輪、熱敏電偶、活塞環。制作高檔熱風筒、卷發器、燙發器、咖啡煲。適宜二次加工。

PPS塑料廣泛運用于：
電子方面：視機、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱，電動機的起動線圈、葉片，電刷托架及轉子絕緣部件，接觸開關，繼電器，電熨斗，吹風機，燈頭，暖風機，F級薄膜等。
汽車工業：適用于排氣再循環閥及水泵葉輪，及汽化器、排氣裝置、排氣調節閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。
機械工業：用作軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、以及復印機、照相機、計算機零部件，導管、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表零件等。
化工領域：用于制作耐酸堿的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。

PPS塑料的突出性能有：良好的耐熱性能，可在180~220℃溫度范圍內使用；耐腐蝕性接近聚四氟乙烯；電性能優異；機械性能優異；阻燃性能好。

PPS塑料的不足之處有：價格太高，在耐高溫塑料中屬于低價位，但比通用工程塑料高許多；韌性差，性脆；中粘度不穩定。純PPS因性能脆而很少單獨使用，應用的PPS多為其改性能品種。具體有：40％玻璃纖維增強PPS（R-4），無機填充PPS（R-8），碳纖維增強PPS（G-6）等。PPS的發展速度很快，預計它將成為第六大工程塑料。

PPS塑料加工特性

樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75％）的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些，但不能大于200。

PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低于150℃不發生交聯，高于350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。

化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。

PPS雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時間30min。

PPS塑料加工方法

（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40％GFPPS為300 -350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40％GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 MPA。

（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。