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| 動力類型:液壓 | 喉口深度:350（mm） |
| 行程次數:10（次/min） | 公稱壓力:5000（kn） |
| 運動方式:點位控制 | 加工定制:是 |
| 工作臺尺寸:1400*1400（mm） | 類型:液壓機 |
| 控制形式:數控 | 適用行業:通用 |
| 主電機功率:7.5（kw） | 布局形式:立式 |
| 用途:鍛壓 | 產品類型:全新 |
| 滑塊行程:900（mm） | 動力類型: |
| 喉口深度: | 行程次數: |
| 公稱壓力: | 運動方式: |
| 加工定制: | 工作臺尺寸: |
| 類型: | 控制形式: |
| 適用行業: | 主電機功率: |
| 布局形式: | 用途: |
| 產品類型: | 滑塊行程: |
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YL32-500四柱式液壓機
技 術 說 明
一、液壓機的用途和特點
本機器適用于各種可塑性材料的壓制工藝。
本機器具有獨立的動力機構及電氣系統，并采用按鈕集中控制，工藝動作采用繼電器控制器控制，可實現點動、半自動兩種操作方式。
本機器的工作壓力、行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
二、主要技術參數
序號 | 項目 | 單位 | 參數 | 備注 | |
1 | 公稱力 | KN | 5000 | ||
2 | 液體最大工作壓力 | MPa | 25 | ||
3 | 滑塊行程 | mm | 900 | ||
4 | 頂出力 | KN | 1000 | ||
5 | 頂出行程 | mm | 350 | ||
6 | 液壓機最大開口 | mm | 1500 | ||
7 | 工作臺尺寸 | 左右 | mm | 1400 | |
前后 | mm | 1400 | |||
8 | 滑塊速度 | 快下 | mm/s | 100 | |
壓制 | mm/s | 8-15 | |||
回程 | mm/s | 70 | |||
9 | 電機功率 | KW | 2X22 | ||
三、設備結構
1、機器結構及性能概述
在主機的結構設計上充分吸收了國內外各主要廠家的產品優點和引進技術產品的精華，整機經過有限元優化設計和工業設計，形成了注重壓機的整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性，同時，又注重整機造型與色彩的宜人化設計風格。
機器采用三梁四柱結構。主機由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、工作油缸等組成。
1.1、機身：
機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構成封閉框架，機身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用復合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#鍛件，表面經淬火處理。
上橫梁、滑塊、工作臺三大梁均為焊接梁，采用高溫退火處理消除內應力。
1.2、油缸：
主缸：采用獨缸結構,布置在上橫梁內，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優質45#鍛鋼，保證材質均勻；所有活塞桿表面均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗（1.1倍）。
油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠, 無泄漏，維修方便。
1.3、頂缸：
頂缸結構與主缸相似。
2.電氣控制系統:
2.1、電控系統由電氣柜和按鈕箱等組成，采用繼電器控制，按鈕和信號燈采用國產名牌。
2.2、電氣系統動力電路為380V、50HZ。
3．液壓部分：
液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現對主機的控制。液壓站布置于主機右側。
3.1、液壓系統采用先進的插裝閥集成系統，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優產品。
3.2、液壓系統工作壓力25Mpa，主閥門應為二通插裝閥。要求液壓系統設有過載保護裝置。
3.3、油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度，并可實現過濾裝置堵塞事故報警。
3.4、液壓管路系統應密封可靠，連接方式優先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，然后涂防銹耐油漆。
3.5、充液閥說明：充液閥主要作用是供主油缸吸油排油，當滑塊快速下行時，由于主缸上腔內形成負壓將充液閥吸開，油箱內大量油液充入油缸內；當滑塊停止運動時，充液閥在彈簧力的作用下關閉，當滑塊回程時，由控制油打開卸壓閥卸壓，然后打開閥芯使之向油箱排油。
4、設備安全保護措施
4.1、靜止及急停按鈕: 要求發生異常時按 靜止 按鈕, 壓力機工作全部停止,按 急停 按鈕,包括電機均停止運行。
4.2、雙手操作按鈕。
5、 設備工作條件
5.1、電源：三相380Ｖ（ 10％），50Hz。
5.2、工作環境溫度：-5～40℃,濕度：最大80％。
6、主要電氣、液壓元件要求：
序號 | 名 稱 | 標準配置 |
1 | 插裝集成閥 | 濟寧泰豐液壓件有限公司 |
2 | 先導電磁閥 | 濟寧泰豐液壓件有限公司 |
3 | 高壓油泵 | 啟東高壓泵 |
4 | 電機 | 上海銀達 |
5 | 無觸點接近開關 | 國內知名品牌 |
6 | 主令按鈕開關 | 國內知名品牌 |
7 | 壓力表 | 無錫壓力表廠 |
8 | 小型繼電器 | 西門子、正泰等國內知知名品牌 |
9 | 控制變壓器 | |
10 | 自動空氣斷路器 | |
11 | 密封圈 | 愛科 |
四、設備驗收標準
1、精度：按GB/T 9166-2009 《四柱液壓機 精度》
2、設計與制造應符合液壓機有關標準要求：
JB/T3818-1999《液壓機技術條件》
GB5226.1-2002《機械安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件》
JB3915-1985《液壓機安全技術條件》
JB/T8609-1997《鍛壓機械焊接件技術條件》
JB/T 3623-1984《鍛壓機械 噪聲測量方法》
五、隨機資料及備品備件
1、技術資料隨機提供：
1.1.設備使用說明書一份：
含用途和特點、主要技術參數、結構概述、液壓系統、電氣系統、安裝與調試、維護保養、安全操作規程等文字說明。
附圖有：總圖、滑塊仰視圖、工作臺俯視圖、各油缸結構圖、液壓原理圖、電氣原理圖、安裝地基圖等相關圖紙。
1.2.合格證明書一份。
1.3.裝箱單一份。
2、備品備件
2.1.各種管接頭密封件若干。
2.2.基礎用地腳螺栓、螺母一套
能與特點：
四柱液壓機是通用性壓制設備，適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型 、冷
（熱）擠壓金屬成型、薄板拉抻以及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工 藝。機器具有獨立的動力機構和電
氣系統，采用按鈕集中控制，可實現 調整、手動及半自動三種工作方式。
機器的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據工藝需要進行調整， 并能完成頂出工藝，不帶頂出
工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝 又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制
后具有保壓 、延時、自動回程。
四柱液壓機除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、延時、自動退回。 可適用于各類YFC系列液壓機
的先進電氣控制系統可采用先進的PLC控制技術，能夠完成壓機的各種工藝動作，控制靈活可靠，可
預留 PROFIBUS、 DEVICENET總線接口，為用戶統一管理協調控制提供了可能性。人機界采用觸摸
式或鍵控式顯示屏，可實時顯示液壓機的工作狀態 ，使控制過程成為可視化。
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