耐磨陶瓷復合管綜述工業耐磨管的磨損一直是影響安全文明生產的一個因素，隨著科學技術不斷發展，材料也不斷創新，相繼出現鑄石、鑄鋼、合金、粘貼陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用最廣泛耐磨材料，占據了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。自1996年我公司自主研發了“華星”牌耐磨彎頭及襯板以來，致力于該項目生產和研究已達十余年，目前各項性能指標已處于國際領先水平。產品已銷往全國30多個省市的400余家客戶，廣泛分布在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴重的行業。在國外，工業企業普遍采用耐磨陶瓷做防磨內襯，包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工業及德國BMW等知名企業均采用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。國外進口設備，大部分都是用這種耐磨陶瓷復合管，如華能德州發電廠、華能濟寧發電廠一期、中華聊城發電廠等廠。剛玉層維氏硬度高達1100―1500（洛氏硬度為90-98），相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優越得多。目前，使用山東華星電力輔機有限公司生產的陶瓷內襯復合鋼管的數十家火電廠實踐表明：陶瓷內襯復合鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。在一次風管中，彎管磨損最快，陶瓷內襯復合鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。在實踐中，陶瓷內襯復合鋼管使用1-2年后打開觀察并測量，復合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規格和單位長度的管道方面，陶瓷內襯復合鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的陶瓷內襯復合鋼管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一陶瓷內襯復合鋼管除應用于燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉外，還廣泛用于以下行業：1、礦山：1.1煤炭工業中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉1.2金屬礦山：精礦和尾礦的管道輸送。2、冶金：2.1鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道、2.2煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優選的管道。3、水泥廠：旋窯濕法生產線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、混凝土輸送管道。耐磨陶瓷復合管性能特點1.耐磨性能優異，連續使用10年以上時間經中南工大粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性極好。耐磨陶瓷復合彎頭在制粉系統的應用極大的減輕了設備的磨損，根據十余年的現場運行經驗，耐用時間至少10年以上，減少維修頻次和費用。2.內襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕經中科院上海硅酸鹽研究所測定，我公司生產的剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA90-98，硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/3，便于安裝與更換。4.內壁光滑，不堵粉料耐磨陶瓷復合管經高溫燒結，結構致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。陶瓷復合彎管內壁平整光滑不堵粉料。耐磨陶瓷復合管與其他耐磨管的比較耐磨彎頭能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統的防磨材料，根本原因在于其優異的產品品質，以及在與傳統防磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料相比所具有的多方面優勢。(