產(chǎn)品規(guī)格： 齊全 產(chǎn)品數(shù)量： 8000 包裝說明： 木箱 價格說明： 12000 海科高溫0.4CCMP-H型優(yōu)質(zhì)熔體泵塑料擠出熔體泵熱熔膠泵 1.小心的將泵從設(shè)備上拆卸下來，放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導(dǎo)致泵體材料硬度的下降，影響泵體尺寸的穩(wěn)定。 2.在升溫的過程中，將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前后蓋板的螺栓。拆出的所有零部件要牢記位置方向，安裝時全部歸位。取出齒輪時因有殘留的固態(tài)物料粘附，切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角，而應(yīng)該用塑料或軟銅錘輕輕敲打?qū)⑵淙〕觥? 3.泵解體后對取出的齒輪和密封組件應(yīng)輕放在干凈的臺面上，用壓縮空氣或干凈的棉布先清潔各部件。并仔細(xì)的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕。可用600﹟砂紙輕輕打磨表面的附著物，打磨時特別要小心計(jì)量齒輪、中板和D型軸承，千萬不可去其金屬或?qū)ζ溥M(jìn)行磨削。否則將會影響它的計(jì)量功能。 4.各部件打磨完成后，用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗，并再用棉布擦拭干凈，切不可用紙巾，因?yàn)榭赡軙屑埿蓟螂s質(zhì)粘留在部件上，清洗后方能進(jìn)行安裝。 四、熔體泵的裝配。 1.裝配前準(zhǔn)備一罐潤滑油，泵體、前后蓋板、主動和從動齒輪、各密封組件及密封壓蓋裝配前均應(yīng)潤滑。裝配時請嚴(yán)格依照各部件拆卸順序反向逐一安裝，使各部件正確歸位。 2.安裝螺栓前，請用耐高溫潤滑脂涂抹螺紋部分，用對角線的方式依次擰緊前后蓋板的螺栓。始終保持能自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)。如有任何卡死現(xiàn)象，不可強(qiáng)力組裝或轉(zhuǎn)動泵，如裝配正確，各部件應(yīng)很容易裝入，泵軸轉(zhuǎn)動也將很輕松。 五、常見故障及對策如下： (1)故障現(xiàn)象:泵不能排料; 故障原因:a.旋轉(zhuǎn)方向相反;b.吸入或排出閥關(guān)閉;c.入口無料或壓力過低;d.粘度過高,泵無法咬料 對策:a.確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向;b.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;c.檢查閥門和壓力表;d.檢查液體粘度,以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足. (2)故障現(xiàn)象:泵流量不足 故障原因:a.吸入或排出閥關(guān)閉;b.入口壓力低;c.出口管線堵塞;d.填料箱泄漏;e.轉(zhuǎn)速過低 對策：a.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;b.檢查閥門是否打開;c.確認(rèn)排出量是否正常;d.緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拆卸檢查;e.檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速; (3)故障現(xiàn)象:聲音異常 故障原因:a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b.電動機(jī)故障;c.減速機(jī)異常;d.軸封處安裝不良;e.軸變形或磨損 對策：a.找正或充填潤滑脂;b.檢查電動機(jī);c.檢查軸承和齒輪;d.檢查軸封;e.停車解體檢查 (4)故障現(xiàn)象:電流過大 故障原因：a.出口壓力過高;b.熔體粘度過大;c.軸封裝配不良;d.軸或軸承磨損;e.電動機(jī)故障 對策：a.檢查下游設(shè)備及管線;b.檢驗(yàn)粘度;c.檢查軸封,適當(dāng)調(diào)整;d.停車后檢查,用手盤車是否過重;e.檢查電動機(jī) (5)故障現(xiàn)象:泵突然停止 故障原因:a.停電;b.電機(jī)過載保護(hù);c.聯(lián)軸器損壞;d.出口壓力過高,聯(lián)鎖反應(yīng);e.泵內(nèi)咬入異常;f.軸與軸承粘著卡死 對策:a.檢查電源;b.檢查電動機(jī);c.打開安全罩,盤車檢查;d.檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e.停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn);f.盤車確認(rèn) 說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系。