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為了研究石灰石粉對磷酸鎂膠結材料(MPC)漿體性能的影響,測試了含石灰石粉MPC漿體的凝結時間、抗壓強度、收縮變形和水化溫度,分析了含石灰石粉MPC漿體的物相組成和微觀形貌.結果表明:摻加適量石灰石粉可明顯提高MPC漿體的抗壓強度并改善其收縮變形.適量石灰石粉摻加后,MPC漿體早期水化程度顯著,MPC漿體中主要水化產物MgKPO4·6H2O的結晶程度、生成量和生成比例明顯提高,晶體形貌和大小發生了變化,MPC硬化體結構更加致密.
 灌漿料的別名有很多，其中包括（灌漿料 二次灌漿料 設備基礎灌漿料 無收縮灌漿料 CGM灌漿料）
以上得這些名稱都是一種產品 全名CGM無收縮灌漿料。
在購買灌漿料是應該按其功能去選擇不同型號得灌漿料產品。
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灌漿料廠家所生產得灌漿料型號有一下幾種：
1 CGM-1灌漿料（通用型）
這種灌漿料主要用在設備基礎的二次灌漿，具有較好得流動性能。骨料得顆粒大小大約2-3mm。
參考圖片
2 CGM-2灌漿料（加固豆石）型
此灌漿料可用于設備基礎灌漿，大部分用在混凝土結構截面積加大
參考圖片
3 CGM-3超流態灌漿料
這一類得灌漿料流動度較高，適用于大型設備基礎灌漿跨度較大得灌漿層
 

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 5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）每次灌漿層厚度不宜超過100cm。
5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
9）模板與設備底座的水距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
10）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
11）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，嚴禁用高速攪拌機攪拌，以保證灌漿施工。

自動纖維鋪絲是一種非常重要的復合材料自動化成型方法。提出了一種新型的纖維鋪絲機的總體機構和控制系統方案,利用氣缸為執行元件帶動切刀和壓輥,實現纖維的剪切和,構建以直線位移傳感器為反饋元件的新型張力控制系統,同時設計一種基于主流的工控機(IPC)+運動控制器(UMAC)相結合的開放式控制系統方案,后進行相關的鋪絲實驗。運行結果表明,各軸運動情況良好,控制系統整體運行穩定,各模塊設計合理,達到了預期效果。

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 6、養護
1）灌漿時日均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后30分鐘內，應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進行養護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。養護時間不得少于7d。
2）冬季施工時，養護措施還應符合現行<鋼筋混凝土工程施工驗收規范>(GB50204)的有關規定。
3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表   

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采用真空輔助成型工藝(VARI)制備連續玄武巖纖維增強木材復合材料,通過測試其力學性能,分析了紋6×6、紋9×9、斜紋6×6、斜紋9×9等四種不同類型玄武巖織物的增果,結果顯示紋6×6玄武巖纖維布增強木材復合材料的綜合力學性能。