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7.2拌和2.1水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌和要求，應按其要求進行拌和。對于家具行業(yè)來說更是如此，華東家具發(fā)展至今已經成為了國內名列前茅的家具產業(yè)集群。以往家具廠可能搞形象工程，現在對于污染治理的決心很大，家具企業(yè)不要再以為自家產品違反環(huán)保法后沒人知曉，而高技術長點需長期投入驅動創(chuàng)新，亟待在戰(zhàn)略上統(tǒng)籌布局、政策上及時給予扶持，并且在資金上加大投入力度，這一說法了不少家居企業(yè)的認同。伴隨經濟長換擋期，家具行業(yè)的發(fā)展步伐與經濟形勢一致，也從高速發(fā)展向中低速發(fā)展轉變。

壓漿料一種專用于后張法預應力管（孔）壓漿施工的產品由多種優(yōu)質水泥基材料和高性能外加劑配制而成，具有優(yōu)異的流動性，漿體，充盈度好，凝結時間可調，無收縮、微，強度高，不含對鋼筋有害等特點。

應用目的

保護預應力筋不受腐蝕，保證預應力結構的保證預應力筋與混凝土之間的粘結力，讓它們之間的預應力有效傳遞，使預應力筋和混凝同作用。預應力混凝土結構在反復荷載作用下應力變化對錨具造成的疲勞，錨具使用壽命，結構的可靠性。

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第二次灌漿前的施工根據《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》中規(guī)定：在進行二次灌漿時，模板與設備底座的四周的水平距離可以控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。施工1.首先我們要根據實際的情況來選擇的灌漿，主要的工藝流程有：①清理設備基礎②24小時前開始浸水③灌漿前積水④施工機具⑤拌合灌漿料⑥二次灌漿⑦養(yǎng)護。

 應用領域

各種鐵路、公路后張法預應力橋梁孔道壓漿。大型預應力結構孔道壓漿。各種砼結構接頭處止漏灌漿。帷幕灌漿，錨固灌漿，空隙填補或修復等。

施工要點水料比為0.26~0.28，可根據灌漿部位不同進行。首先在攪拌機中加入實際拌合水的80%-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入完畢，然后快速攪拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。壓漿料自攪拌至孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30~1h范圍內。壓漿料在使用前和壓注中應連續(xù)攪拌，以維持漿體的均勻性和流動性。壓漿時應使用式壓力泵或真空泵，壓力需大于0.7MPa。壓漿時漿體溫度應保持在5℃-30℃之間，否則應采取措施條件。

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注意事項

攪拌機轉速不低于1000r/min。因使用所致的流動度的水泥漿，不得通過加水來加其流動度。施工時，在高溫條件下，應選擇溫度較低的時間，如夜間施工；在低溫條件下，應按冬季施工進行。包裝儲存雙層復合袋包裝，凈重50公斤/袋，保質期為6個月，超期使用應經試驗驗證后合格方可使用。應避免陽光直接照射，注意防潮及包裝破損，要托板上離地貯存于干燥通風的室內。

：咸安環(huán)氧樹脂廠家[股份@有限公司]灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角以防止端產生裂縫。