80桶自動灌裝機 銷售熱線15053195111岳經理詳細說明： 一、概述 XG-100（60-80桶/小時、100-120桶/小時）微電腦自動洗灌機是灌裝純凈水的專用設備，也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設備集洗瓶、灌裝、套蓋、壓蓋和成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業和其他行業要求。該設備采用380V（220V）、50HZ交流電源和性能可靠、操作簡便、維護簡單的可編程控制器控制系統和氣動控制系統、整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發生的二次污染，完全符合衛生標準。 一、 主要技術參數 項 目 規 格生產能力 60-80桶/小時 --100-120桶/小時灌裝容量 18.9L(5加侖) 水瓶規格 Φ270×490×Φ56 瓶蓋規格 Φ58×40（辮子長18、寬7.5）電機功率 洗瓶水泵370W×1=370W 灌裝水泵550W×1=550W 理蓋電機 60W 電源電壓 AC380V（220V）50HZ 額定電流 3A（6A）外型尺寸 2500×600×1450（㎜）3040×600×1450（㎜）重 量 130Kg/160Kg 二、 結構特征本機結構分為四大部分：洗瓶部分、灌裝部分、可編程控制部分、氣動控制部分。 1、洗瓶部分洗瓶部分由洗瓶傳動機構、瓶托、藥水洗瓶水泵、藥水箱、純水洗瓶及灌裝水泵、洗瓶傳動氣缸等組成。 2、灌裝部分灌裝部分由：推瓶氣缸、推瓶機構、出瓶滾道、灌裝閥、理蓋電機、理蓋機構、壓蓋機構等組成。 3、電氣部分電氣部分由可編程控制器、交流接觸器、時間繼電器等部分組成。 4、氣動部分氣動部分由氣缸、氣動電磁閥和氣動控制電控箱等部分組成。 三、 工作原理本機采用程序全自動控制，其工作過程如下： 1、洗瓶洗瓶經過四個工位，（60-80桶/小時）第一工位采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第二工位為純水沖洗、滴干；（100-120桶/小時）第一工位和第二工位均采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第三工位為滴干工位，第四工位為純水沖洗工位。 2、灌裝洗干凈的瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸動作，把空瓶推到灌裝位置，灌裝嘴對準水瓶，灌裝電磁閥工作開始灌裝，灌裝時間由用戶根據需要進行調節。 3、套蓋和壓蓋當灌裝結束后，靠下一個灌裝瓶將已灌滿的瓶子送至理蓋機構套蓋，套好蓋的瓶子至壓蓋機構，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此，一個洗灌周期完成。 四、 系統說明 1、臺上空氣開關，面板上電源指示燈亮，表示系統電源接通。 2、通過“手動/自動”開關，可以選擇系統的工作方式；（停機開關旋開時） 1） 當開關為“手動”狀態時燈常亮，此時按壓“洗瓶傳動”開關1次可以使洗瓶傳動氣缸運行，到位后再按一下“洗瓶傳動”開關則洗瓶傳動氣缸停止運行；按壓“灌裝推瓶”開關1次可以使灌裝推瓶氣缸運行，到位后再按下“灌裝推瓶”開關則推瓶氣缸停止運行；按壓“灌裝傳動”開關則灌裝傳動氣缸（或灌裝電磁閥）運行灌裝滿后再按1下“灌裝傳動”開關則灌裝氣缸（灌裝電磁閥）停止運行；按壓“洗瓶灌裝”開關則洗瓶灌裝泵運行，灌裝滿后再按一下“洗瓶灌裝”開關則洗瓶灌裝泵停止運行。注：工作選擇開關（SA2）在“手動”狀態時洗灌機運行為手動運行不受PLC控制此時SA3、SA1、SA4、SA5可以手動運行洗灌機；若SA2在自動狀態時則SA1、SA3、SA4、SA5不能運行洗灌機。 2）當開關為“自動”狀態時“狀態指示燈”長亮，此時按壓啟動開關則 洗灌機自動運行進行洗瓶灌裝工作。 3）各開關狀態見附圖六、操作規程 1、將灌裝球閥打開（純水罐上）。 2、將空壓機啟動，當氣壓大于0.8MPa時，將氣源開啟，調節油水分離器上的調壓閥使壓力大于0.55MPa（此調壓閥調好后，一般不需再調），油水分離器的給油器用JIS K2213輸機油（ISO VG32同級油）。加油量請不要超過杯子八分滿。數字0為油量最小，9為油量最大，數字對準點為 箭頭方向；自9到0位置不能旋轉，須順時針旋轉。用手按動各氣動電磁閥（氣動控制電控箱內）上的紅色按鈕，觀察各機構的氣缸是否能準確動作，是否有泄漏的現象，如果有泄漏請及時處理。 3、將操作面板上“工作狀態”開關置于“自動