順義鋼絞線穿束機預應力千斤頂油泵采用壓法(MIP)、計算機斷層成像(X-CT)技術及真空飽水水率法測試了泡沫混凝土的孔結構.對由X-CT技術獲得的二維切片圖,采用Image-Pro Plus軟件進行圖像分析,實現了對泡沫混凝土宏觀孔隙率、孔徑分布及孔形狀因子等的表征.研究了密度等級和粉煤灰摻量對泡沫混凝土孔結構、抗壓強度及水率等的影響.結果表明:泡沫混凝土的平均孔徑和孔形狀因子隨其密度等級的降低而增加,摻入適量粉煤灰能夠改善泡沫混凝土孔結構和力學性能.

鋼絞線穿線機介紹：

鋼絞線穿束機又稱作：鋼絞線穿索機、鋼絞線穿線機、鋼絞線穿管機。

簡稱：穿束機或穿索機、穿線機、穿管機，通常稱之為：穿束機。

通過正交實驗設計分析,將有機硅、樹脂及相關助劑與聚氨酯預聚體進行復合搭配,制備出一種新型有機硅復合改性聚氨酯防腐涂料,確定了該涂料的配方。采用傅里葉轉換紅外光譜與掃描電鏡對涂料化學結構和形貌進行了分析,采用熱重分析對涂料熱性能進行了表征,按照相應家標準對涂料進行了沖擊強度、拉伸強度、水率和耐酸堿鹽腐蝕等一系列測試,結果證明該涂料各項性能優異,能夠實現對材料的有效防腐。
鋼絞線穿線機技術參數：
1、鋼鉸線直徑：一般￠14-￠16（可根據用戶需要配置）
2、輸送距離：160m
3、電機功率及輸入轉速:5.5KW
4、整機大小：長64CM寬44CM高24CM 
5、整機重量：100kg
碳纖維增強樹脂基復合材料生產過程中會產生孔隙的缺陷,孔隙會對性能造成影響,故需要對孔隙含量進行標定。以碳纖維增強雙馬酰亞胺樹脂為研究對象,分別采用密度法、顯微照相法、超聲檢測法、高精度X射線數字成像法等4種方法,對熱壓罐和微波固化成型法制備的層壓板孔隙缺陷進行檢測,并計算其孔隙率。研究結果表明,顯微照相法、高精度X射線數字成像技術法測試的孔隙率接近,密度法的誤差較大。

產品原理及用途：   

鋼絞線穿線機主要用在建造橋梁和大型建筑物的孔道穿鋼鉸線。它是通過電機帶動雙主動輪轉動，鋼絞線從機器的一端進線插入，主動輪與從動輪會壓緊鋼絞線向出線口移動，沿導線管穿入預留孔道，直接從孔道的另一端穿出，通過強磁器達到需要的張拉尺寸。
鋼絞線穿線機主要特點： 

本機器可使鋼絞線進、退，集放線和穿線為一體，體積小，重量輕，操作簡單，維修方便，在施工過程中，兩人即可完成所有操作，不但減輕了勞動強度，還提高了生產效率。以下為主要特點：
1、節約大量勞動力，只需要兩個人，節省管理
2、操作簡單，數據，無任何浪費，節約大量材料和費用
3、鋼絞線不用提前切割存放，保證了材料質量
4、設備輕便，成本低、效率高、快速、準確，容易安裝、拆卸、運輸和維修。 

鋼絞線穿線機用途：
在建造橋梁和大型建筑物采用有預應力工作中為孔道穿鋼鉸線的主要工具。
基于數值仿真分析方法,針對某航天器結構中的十字梁結構進行了優化設計。依據結構承載特點,優化了傳力路徑,合理地設計了加強區域以及鋪層順序,并采用復合材料整體鋪設成型工藝制備了試驗件。試驗結果表明,經過優化設計,十字梁結構重量由699 g降低到436 g,減重達37.6%,在6000 N壓縮載荷作用下的變形由0.33 mm降低到0.19 mm,滿足其剛度設計要求。

鋼絞線穿線機使用方法：
1、開機前準備工作
（1）檢查電器線路是否完好，檢查減速機內油面位置  。
（2）檢查電機動轉方向，是否符合機殼上箭頭所標志的方向。
（3）接通電源，調試確定好正反轉。
2、正常工作
（1）將打好架子的鋼鉸線從機子的進線口插入，點動進線按鈕開關， 使鋼鉸線緩慢穿入機子，沿導管進入預留孔道至另一端穿出達到預留張拉尺寸，用手持式沙輪機切斷。

（2）當達不到輸送距離，可調整機上叢動輪壓緊簧螺絲達到工作要求為止，但不能調整太緊，以免運轉時加劇壓輪的磨損，降低使用壽命。
（3）工作時，注意運轉是否正常，當發現任何故障，應立即停機，查明原因排除故障后再啟動。 

為了研究石灰巖和玄武巖集料的微納觀特征,利用原子力顯微鏡(AFM)測試了其表面紋理與黏附力,并導入SPSS軟件校驗了數據的穩定性和區分度,對比分析了石灰巖與玄武巖集料在微納觀特征上的異同.結果表明:AFM可有效測試集料的表面紋理,數據穩定性強,區分度高,但測試集料的黏附力時,數據的隨機性大,存在著一定的誤差;石灰巖表面紋理粗糙、黏附力峰值較高、分布比較隨機,與瀝青之間的黏結呈"散點式"分布,而玄武巖表面紋理光滑、具有流紋結構,黏附力峰值較低、分布比較均勻,與瀝青之間的黏結呈"整體式"分布.