??根據熔模鑄造用硅溶膠技術要求，并結合熔模鑄造工藝中硅溶膠的具體使用特點，研制了精鑄系列硅溶膠。產品分為S-830和S—1430，S-830和S—1430分別為面層涂料專用和背層涂料專用，適用于強度要求較高的鑄件。產品具有雜質含量低，膠團結構致密，膠粒大小均勻，理化指標可控性好，耐高溫性能好等優點，所制型殼高溫強度高，表面光潔度好等特點，能有效提高鑄件良品率? ?

??????硅溶膠是應用于熔模鑄造的一種優質粘結劑。硅溶膠型殼高溫強度好，高溫抗變形能力強，熱震穩定性高，且型殼表面粗糙度小，表面光滑。硅溶膠涂料性能穩定，制殼工藝簡單，型殼不需化學硬化，使用方便;以上是硅溶膠粘結劑所具有的優點。??近年來，隨著我國精鑄件逐步進入國際市場，對鑄件的表面質量也提出了更高的要求，因而，硅溶膠粘結劑應用于熔模鑄造制殼工藝，亦日漸廣泛。
? ???硅溶膠中含有的二氧化硅粒子很細小，這些粒子具有很大的比表面，因而有較大的表面能，具有自發凝聚的趨勢;此外，由于粒子無規則的布朗運動而引起的相互碰撞，也增加了凝聚的可能性.但是，在粒子之間，由于其表面都帶有極性相同的電荷而產生相互排斥作用，即產生靜電斥力而阻止相互接近，這是使溶液穩定的主要因素;另外一個因素是溶劑化，膠粒外面的溶劑化膜阻止粒子的相互緊密接觸，故溶劑化膜愈厚，則膠體溶液愈穩定。
? ???因此，硅溶膠的穩定性是粒子間的相互吸引凝聚力和相互排斥力之間達到平衡的結果.若在硅溶膠中加入電解質，對其穩定性有很大影響;由于電解質的加入，增大了硅溶膠溶液中的離子總濃度，使帶電膠粒吸引反離子的可能性增加，從而使更多的擴散反離子進入吸附層，使擴散雙電層減薄，電位降低，溶劑化作用減小，粒子間相互斥力下降.當粒子的布朗運動的動能可克服排斥力作用時，粒子相互碰撞，導致溶膠發生凝聚。

???粘結劑在熔模鑄造行業中直接影響了型殼及鑄件的品質、生產時間、生產成本。因為該行業對于粘結劑的質量有著極高的要求，一些普通的粘結劑根本無法滿足行業的需求，因此硅溶膠在熔模鑄造行業得到了極大地發展。在1939年的時候熔模鑄造行業采用的是醇基硅酸乙酯水解液作為粘結劑。到了上個世紀六十年代的時候，才將水基硅溶膠作為熔模鑄造業的粘結劑。　　國外使用硅溶膠作為粘結劑的時間遠遠早于我國，如今國際熔模鑄造行業使用最多的粘結劑就是硅溶膠和硅酸乙酯兩種。目前，我國除了航空航天行業及出口精鑄行業使用硅溶膠和硅酸乙酯水解液作為粘結劑外，其他的生產廠家都是采用水玻璃作為粘結劑。這就表明了我國的硅溶膠行業的發展水平還遠低于國際水平，尤其是快干硅溶膠粘結劑。快干硅溶膠粘結劑在國外的技術已經比較成熟完美了，但是我國才剛剛開始研究它，并還沒有開始普遍使用快干硅溶膠粘結劑。
　　雖然跟國外有著比較大的差距，但是我國的硅溶膠行業的發展還在不斷的壯大，在精密鑄造行業的使用范圍在不斷地擴大，品種業在不斷地增加，另外，硅溶膠粘結劑的性能也在不斷地提升。目前，我國的硅溶膠溶液具備了更好的穩定性，能適應更大范圍的ph值，還能維持比較長的時間。
　　隨著時間的推進，我國的硅溶膠行業將得到急速的發展，同時不斷滿足熔模鑄造行業對其的需求，使其占據更多的市場。