曲線軌道起重機

環形軌道電動葫蘆起重機

弧形軌道電動葫蘆起重機

曲線運行電動葫蘆起重機

環形軌道起重機

弧形軌道起重機

曲線運行電動葫蘆起重機

電動環形軌道起重機又叫曲線軌道起重機、環形軌道電動葫蘆起重機、弧形軌道電動葫蘆起重機、曲線運行電動葫蘆起重機、，電動行車為環形軌道運行，環形軌道跟電動葫蘆一起就組成了整套可工作設備，一條環形軌道上的電動葫蘆一般是比較多的，少則數臺，多則十幾到幾十臺，電動葫蘆可以共同操作，也可分開控制，主梁（行車吊梁）采用工字鋼，兩端將工字鋼彎曲成弧，工字鋼之間相互焊接，采用遙控與手柄兩種操作方式，達到集中與分散控制的目的，載荷在1-5噸之間的環形軌道梁最為常見，載荷重量：0.3噸-5噸、7.5噸-10噸、10噸以上（按要求配吊裝葫蘆），運行長度為車間有效的工作范圍內長度（按車間實際需求進行設計），圓弧半徑：兩端工字鋼彎曲處的半徑（按實際需求設計），起升高度：4米-10米（4-10米為常規高度，按實際可配至幾米到幾十米）。 環形軌道屬于非標類起重機梁，都要根據現場進行設計。

應用范圍：

其優越的旋轉功能，使該產品的應用領域更為廣泛，是工礦企業、碼頭、倉庫、貨場等場所理想的起重設備。而且安裝、 使用、維修、運輸方便，適用于輕、中級制度的機械車間、倉庫、料場、水電站的檢修、裝配和裝卸工作。

如何有效防止工作中的塔吊吊鉤墜落

塔機在頻繁的使用過程中，因起升機構故障造成吊鉤墜落，一方面造成財產損失，另一方面可能造成地面人員傷亡，減少直至消除這一安全隱患迫在眉睫。如何采取有效的安全防范措施，是擺在塔機安全管理人員面前的一個難題。

　　吊鉤墜落的原因一般有3個：減速箱故障、鋼絲繩斷裂及制動故障。其中由于減速箱故障而導致的墜落占大部分，因此是主要的控制點;因鋼絲繩斷裂和制動故障引起的吊鉤墜落較少。下面從這幾個方面分析原因和采取的相應防范措施。

　　減速箱故障的原因及防范措施

　　減速箱機構的故障造成了大部分的吊鉤墜落事件，減速箱故障的原因主要有：齒輪磨損失效、連接花鍵磨損、軸承損壞等。其中齒輪磨損失效是主要的故障原因，有長時間使用引起的磨損，也有缺潤滑油引起的損壞。由技術人員和維修人員組成的小組每月需要進行設備月檢，設備出租前都需要進行退場維修，但這樣子還是不能完全消除隱患呢，主要可能存在以下兩方面的問題：

　　1) 減速箱本身的結構存在缺陷;

　　塔機的減速箱分立式和臥式，鋼絲繩卷簡又分內部有行星減速箱的和沒有的。立式減速箱較小巧，臥式較粗大，立式中的圓錐齒輪在長期使用中容易損壞：在正常的維護保養下，臥式的減速箱沒有發生過因齒輪損壞引起吊鉤的墜落;另外鋼絲繩卷筒內部有行星減速箱的減速機構，由于在日常檢查和一級保養中都不可能打開卷簡，所以里面是否缺油、是否有其他故障都無法檢查，留下安全隱患。

　　措施：針對塔機立式起升機構中的螺旋圓錐齒輪容易磨損的情況，我們可以在二級保養及轉場維修過程中更換新的螺旋圓錐齒輪。在條件允許的情況下，將立式起升機構改為鋼絲繩卷筒內無減速機構的臥式起升機構，今后在采購新設備時，一律選用鋼絲繩卷筒內無減速機構的臥式起升機構。

　　2) 二級保養沒有嚴格執行

　　二級保養規定每半年進行1次。有些塔機沒有嚴格執行，原因是在工地上進行二級保養十分困難，同時二級保養時間又長，與工程進度有沖突，因此拖延了二級保養，甚至就不做二級保養，從而不能及時更換磨損的零部件，留下安全隱患。

　　措施：根據每臺設備的實際情況制定二級保養時間。塔機是一種安全性能要求很高的起重機械，二級保養不能忽略。但設備說明書中的二保時間間隔很短，而且不同的機構類型其耐用程度不同。因此，可以針對不同設備制定了具體的保養時間間隔，短的8個月，長的1年，事前與項目部約定保養時間，盡可能不影響施工進度。?

　　鋼絲繩斷裂的原因及防范措施

　　鋼絲繩外層鋼絲反復彎曲、瞎損，斷絲數逐漸增多，當損壞達到一定程度才會斷裂，現場操作人員在日常的檢查中很容易發現。之所以導致吊鉤墜落，是因為操作人員發現鋼絲繩出現損壞并達到了報廢標準的情況下還舍不得更換，總想繼續使用一段時間，從而導致事故的發生。

　　解決這個問題的措施很簡單，就是及時更換報廢鋼絲繩，報廢的標準如下：

　　1)鋼絲繩在一個捻距內斷絲數達到總絲數的10%(交互捻)和5%(同向捻)時應報廢;

　　2)有一股折斷應報廢;

　　3)外層鋼絲磨損達40%或繩徑磨損減少達15%