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公司基本資料信息
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| 整機技術參數 | |
| PCB板可調寬度 | 30-250mm可調 |
| PCB板運輸高度 | 75±5mm |
| PCB板運輸速度 | 0.5-1.5m/min可調 |
| PCB板運輸角度（焊接傾角） | 3~7° |
| PCB板運輸方向 | L→R/R→L（可選） |
| PCB板上元件高度限制 | Max.10mm |
| 波峰數量 | 2個 |
| 預熱區長度 | 800mm |
| 預熱區數量 | 2個 |
| 預熱區功率 | 4Kw |
| 預熱區溫度 | 室溫~220℃ |
| 加熱方式 | 紅外 |
| 適用焊料類型 | 無鉛焊料/普通焊料（有鉛） |
| 錫爐功率 | 7.5KW |
| 錫爐溶錫量 | 180kg |
| 錫爐溫度 | 室溫~310℃、控制精度±1-2℃ |
| 溫度控制方式 | P.I.D+SSR |
| 整機控制方式 | 三菱PLC+繼電器+按鍵 |
| 助焊劑容量 | Max6L |
| 助焊劑流量 | 10~100ml/min |
| 噴霧方式 | 德國FESTO無桿氣缸＋日本明治噴頭 |
| 電源 | 3相5線制 380V |
| 啟動功率 | Max. 14Kw |
| 正常運行功率 | Approx.6.5kw |
| 氣源 | 3-5BAR |
| 外型尺寸 | L2600xW1200xH1650mm |
| 重量 | Max 600kg |
| 排風量要求 | 20立方/分鐘 排風管直徑240MM 兩側共兩通道 |
| 外殼部分 | |
| 機體結構 | 最新流線型外殼設計，采用工業槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機體底部有4個萬向輪，另有6個腳杯起定位放置用（可調節機體水平及高度）；前門為二個弧形鋼化玻璃,最大視角設計 |
| 前門結構 | 均為全封閉式二開透明鋼化玻璃門結構，每扇門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證最大的作業及維護空間 |
| 后門結構 | 磁鐵帶手扣式可拆缷結構，最大的維護空間 |
| 機體頂部 | 置防爆照明燈一套 |
| 表面處理 | 整機噴涂電腦灰（玻璃門框及機底為天蘭色） |
| 噴霧部分 | |
| 噴頭 | 采用日本明治噴頭，噴霧范圍20~65mm扇面可調， 噴頭高度50~80mm可調，最大流量60ml／min |
| 氣路系統 | 采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數字化顯示氣壓。所有噴霧系統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管 |
| 噴霧噴嘴移動系統 | 德國FESTO無桿氣缸驅動，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。 |
| 助焊劑回收系統 | 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗； |
| 助焊劑排風過濾系統 | 抽風系統：雙層不銹鋼絲網過濾，利用流體的特性最大限度的過濾回收多余的助焊劑 |
| 噴霧箱結構 | 全316#不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經久耐用。 |
| 預熱部分 | |
| 預熱區 | 獨立控溫，超長預熱區，能提供廣泛充足的預熱調整空間，可消除PCB上大元器件焊接不良的現象，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 減小PCB板多次沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產效率。 |
| 預熱功率 | 總功率6kw |
| 溫控方式 | 錫爐溫度控制采用中美合資Transmit G8溫度采集控制器，PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統,并有熱電偶異常報警功能。 |
| 加熱部件 | 采用臺灣臺展發熱體，發熱快、壽命長、熱慣性小;采用不銹鋼鏡面反射將熱量傳至PCB底部，溫區熱量均勻一致，各溫區溫度互補，無深溝現象。 |
| 安裝模式 | 預熱系統采用直接拉出式抽屜式模塊化設計，便于維修與清潔保養。預熱箱底層設有不銹鋼抽屜，如果預熱區有掉元件，可從后部抽出清撿，非常方便。 |
| 預熱箱蓋 | 采用圓弧流線形外觀設計，內充進口澳大利亞西斯爾高密度巖棉，增強保溫效果。前端設有全程可視玻璃觀察窗。 |
| 傳輸部分 | |
| 高強度耐磨導軌 | 專用鋁導軌使用高溫耐磨，不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板 |
| 導軌平行度 | 三點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調寬，調寬精度小于0.2mm，6點支撐，使導軌保持平行一致，無大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷，（附角度尺） |
| 調寬方式 | 手動調寬 |
| 傳遞用雙鉤鈦爪 | 專用1.5MM雙鉤鈦爪（不變形、不粘錫），加強筋處理， 夾板厚度≦2.5mm（進板為同步鏈條式接駁） |
| C/V速度設定最小單位范圍 | 最小單位1mm／min 300-1500mm／min |
| C/V速度偏差范圍 | 電子閉環控制 0-10mm／min以內 |
| 鏈條張緊裝置 | 鏈輪調節張緊 |
| 運輸馬達 | 臺灣STK變頻60W馬達，帶過載限力器保護裝置！ |
| 錫爐部分 | |
| 錫爐材質 | 3MM厚316#SUS，耐高溫、耐腐蝕，壽命長； |
| 錫爐特點 | 特殊結構浸潤性噴口（寬300MM），前后錫波（第一波擾流波及第二波平流波）為近距設計（45mm），進錫方式為下進錫方式，減少焊點氧化，氧化渣自動聚集，維護方便，不產生可漂揚的錫渣黑粉；錫爐容量280kg |
| 低氧化設計 | 高強度錫爐，熱穩定性高，采用液態錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量，連續工作8小時氧化渣極少，無鉛/有鉛焊錫約2.5kg/8H。錫條含雜質不同錫渣約有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊料 |
| 經濟型運行 | 通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費 |
| 錫爐的移動方式 | 手動 |
| 錫波可調高度 | 0-12MM |
| 波峰馬達 | 意大利B&M公司高溫馬達，變頻精確調節波峰高度，數字化調節 |
| 加熱部件 | 采用合金鑄造板相夾外置，采用臺灣進口耐干燒不銹鋼鑄造合金發熱板，使用壽命長；外置加熱系統，錫爐加熱采用上下層加熱，更精確，不會爆錫！（發熱板可自由拆缷，維護相當方便。）錫爐核心技術：1獨特加熱框架式爐膽結構，多道加強筋抗變形3面式加熱系統受熱均勻，爐溫穩定，不會爆錫3直接將發熱體鑄造于合金發熱板當中，熱效率大大提高，節能省電。熱傳導速度大大加強，發熱板壽命長，不變形。 |
| 冷卻系統 | |
| 制冷方式 | 采用臺產離心風機上下風刀對流強制風冷，出口空氣溫度可達50℃以下，可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產生的空泡及焊盤剝離問題。 |
| 自動洗爪裝置 | |
| 進口優質微型防腐蝕化工泵，雙邊洗爪，丙醇為清潔劑，自動循環清洗鏈爪。帶過濾回收裝置。 | |
| 軟件控制系統 | |
| l 日本三菱PLC+繼電器+按鍵，人機界面式操作、簡單、方便、直觀。 | |
| l 具有PCB板生產報表數據庫，可自動記錄不同型號的PCB板的生產產量； | |
| l 自動故障報警功能：有熱電偶異常報警功能，超高、低溫報警；當預熱或錫爐故障時停止加熱。 | |
| l 可分別控制預熱區溫度,錫爐溫度,運輸速度，噴霧動作，強制冷卻等。 | |
| l 一周時間設定 （可設定一周七天，每天三次的自動開關機時間）。 | |
| l 機頭、機尾設有兩處應急緊急制，特殊、緊急情況下請按下。 | |
| 售后服務體制 | |
| 安裝、培訓、咨詢服務 | 免費安裝、免費生產培訓、免費工藝培訓、免費技術人員培訓，終身免費提供義務技術咨詢。 |
| 保修時間內 | 超長保修（2年） |
| 保修時間外 | 終身維護（有償服務），只收取材料及人工成本。 |
| 售后服務響應時間 | 設有24小時專線電話18657775007 |
| 關鍵配件的型號與品牌 | |
| PLC | 三菱 |
| 液晶顯示器 | 防爆顯示器 |
| 電腦 | 專用控制電腦 |
| 導軌 | 專用耐高溫導軌 |
| 鏈爪 | 鈦合金沖壓件 |
| 固態繼電器 | TOKY |
| 電源斷路器 | 三菱 |
| 接觸器 | LG |
| 中間繼電器 | OMRON |
| 變頻器 | 臺灣臺達 |
| U型光眼 | OMRON |
| 接近開關 | 臺灣許氏 |
| 進板光眼 | OMRON |
| 傳送馬達 | 歐泰 |
| 波峰馬達 | 清華紫光 |
| 二位三通電磁閥 | 亞德客 |
| 二位五通電磁閥 | 亞德客 |
| 噴咀 | 日本明治 |
| 無桿氣缸 | 德國賀爾器材 |
| 熱風發熱絲 | 臺灣臺展 |
| 熱風馬達 | SCROCO |
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