二聚酸聚酰胺項目 本項目技術由優武特公司開發，本公司先后已成功設計轉讓1000噸/年、4000噸/年、10000噸/年、15000噸/年及20000噸/年的二聚酸聚酰胺工業裝置（目前國內最大的二聚酸工廠由本公司工程師設計），工藝技術成熟可靠，具有十多年二聚酸及聚酰胺樹脂的生產、研發、經營歷史，積累了豐富的經驗。公司利用我國豐富的膨潤土資源，指定礦點、指定開礦深度而開發出的二聚酸專用膨潤土為主催化劑，加以其他功能性助劑進行復合催化，采用特定的工藝條件，特定的工藝配方，是目前國內外先進的二聚酸聚酰胺合成技術。本技術具有以下一些特點：1、適應原料范圍廣：可適用于棉子油酸、豆油酸、菜油酸以及他們的混合原料（其中，以棉子油酸為最佳）； 2、聚合粘度高：聚合出的聚合酸粘度高，一般可達到900～1500（cp/250C）（而現市場上一般的催化劑合成的聚合酸粘度600～900cp/250C）； 3、蒸餾收率高：聚合酸蒸餾（精制）的收率高，比普通催化劑合成的聚合酸蒸餾收率高5~8%以上； 4、合成成本低：合成1噸二聚酸的成本比普通催化低500～800元/噸。 5、由于工藝流程中采納了特殊的工藝，可確保二聚酸中金屬雜質的含量可 10（ppm），這在國內二聚酸行業具有先進性, 也是出口二聚酸所必需保證的技術指標。 本項目技術以植物油酸為主原料，經過聚合、酸化、過濾、精餾工序，可以得到中間產品二聚酸，二聚酸最主要的用途是用于生產聚酰胺樹脂，約占其總量的75%。其他用途是用于生產腐蝕抑制劑、增塑劑、潤滑劑、金屬加工切削液、涂料及油田用品等。工藝具體描述如下： 二聚酸及聚酰胺樹脂的生產大致可分為八個工序，即：配料、聚合、酸化、過濾、蒸餾、縮合、造粒、包裝等工序。其中，聚合酸是中間產品，二聚酸可作為中間產品、也可作為產品直接出售，聚酰胺樹脂是最終產品。工藝設計按照這八個工序的實際情況和順序將主要生產設備成一字型排列，并布置在車間的二層樓面上。整套裝置的設計能力為生產二聚酸9000噸/年或生產聚酰胺樹脂10000噸/年。為了合理利用裝置設備和能源，設計時將裝置分為三條生產線（但蒸餾工序只有一條線），每條生產線能力為3000噸/年二聚酸（或3330噸/年聚酰胺樹脂）。實際生產中可根據產品的銷售情況、原材料供應情況和季節的變化情況進行靈活運用，靈活調節裝置負荷。 二聚酸和聚酰胺樹脂的制備過程中，考慮到中間產品二聚酸對聚酰胺樹脂的各項質量指標有很大影響，加上二聚酸本身可作為產品對外銷售，本設計采用了國內較先進的常壓催化聚合法，它具有生產設備簡單實用、產品質量穩定可靠、操作容易掌握、聚合得率高等優點；同時采用了國際上較先進的分子蒸餾法，通過該法蒸餾出來的二聚酸顏色淺、酸值高、粘度可在較大范圍內進行調節，可滿足不同層次的用戶需求；聚酰胺樹脂的生產也采用了國內較先進的合成工藝，該工藝生產的產品顏色淺、胺值和粘度可隨意調整，尤其是剪切強度，在國內同行業處于領先水平，部分指標已達到或超過了國外產品。 以該裝置的設計現狀，產品可定位于：二聚酸以出口為主，聚酰胺樹脂以國內市場為主、進一步開拓國際市場，而高純度二聚酸可作為二期工程的待建項目，仍然以出口為主。 詳細的資料，歡迎各位客戶聯系索取。