煤氣發生爐結構|煤氣發生爐圖紙|煤氣發生爐設備價格
    鄭州博威機械制造有限公司是煤氣化設備制造與技術開發的專業廠家，其主導產品為單段式煤氣發生爐及其配套設備。
    煤氣發生爐的工作原理目前是以分層理論作為指導來探討的，煤氣發生爐內由下向上依次分為灰層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。
    1、灰層
    灰層又稱渣層，是固態物料由上向下移動的最后一層，是煤炭燃燒與汽化后的混合物。渣層的厚度大約由爐篦向上150～250mm厚。
    2、氧化層
    氧化層又稱火層，正常情況下厚度為100～200mm，氧化層主要的作用是使空氣中的氧氣遇碳進行急劇的化學反應，生成大量的二氧化碳，同時放出大量的熱量。煤氣的熱化學反應所需的熱量靠此來維持。火層溫度一般保持在1100～1250℃，這決定原料煤灰熔點的高低。一般煤炭的灰熔點大約在1250～1350℃左右，根據情況選擇爐溫的高低，以灰渣不結焦為準。
    3、還原層
    還原層是生成可燃氣體的區域，根據反應式進行的情況分為第一還原層和第二還原層（或稱為主還原層和次還原層）。正常情況下還原層厚度為200～400mm。
    4、干餾層
    干餾層位于還原層之上。煤炭進入爐內干燥后在400～500℃下析出揮發分及其它干餾產物變成焦碳，焦碳由干餾層轉入還原層進行熱化學反應。干餾層的厚度一般依煤種和操作的不同而不同。
    5、干燥層
    干燥層是總層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發，為下層準備好干燥的原料。煤氣發生爐的總層高度一般為900～1000mm。總層等于各層厚度的總和。
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