產品品牌：諾華

產品型號：PPC系列

產品用途：收塵

概述：　　

PPC型氣箱式袋除塵器是我公司制造新開發的一種新型氣箱脈沖高效袋除塵器。它綜合分室反吹脈沖和噴吹清灰各類袋除塵器優點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需要和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍，該產品具有分室整體清灰特點，采用大規格脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好、使用壽命長等優點。該產品適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。產品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。該產品具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益，填補了氣震式脈沖清灰的國內空白，具有國內領先水平。
PPC型氣箱式袋除塵器具有四個系列33種規格。過濾面積從93-4361/m2，處理風量從6900 m3/h至314000 m3/h。廣泛適用于建材水泥工業、冶金、化工、機械和耐火材料等行業。特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統（或除塵系統）。也可適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結構也要相應的改變，還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的粉磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3（標）以上，可不設置作預除塵用的旋風收塵器。對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加加熱保溫裝置后也能適用。
二、結構和工作原理
1、結構
這是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只有其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其它排的濾袋仍進行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉將于灰斗內，不產生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機轉換一個室濾袋。
本除塵器按不同袋數分為32、64、96、128四個系列，每系列又按不同分室數分為多種規格，共33種。
其結構詳見后附選用圖，由以下各個部分組成。
（1）箱體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內設有濾袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
三、工作原理：
　　含塵氣體從除塵器進出風箱的進風口(32系列從灰斗進)進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經出風口中，由收塵系統的主風機吸出而排入大氣。隨著過濾過程的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當過到一定阻力值時(例1770Pa)，根據需要可以手動，也可以經過定太或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器的第一個分室的提升閥關閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥，恢復第一室的過濾，再啟動第二室的提升閥，關閉第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室分箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室、第三分室 的濾袋進行停風噴吹清灰，直至最后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器恢復正式過濾收塵。
　　對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均為可調。參見電控說明書。
本除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結構無須改變。