1.原水水源（自來水，地下水井水，河水，湖水...)，除了自來水，其它的水源，需要提供水質報告，水源不一樣，處理工藝不一樣，費用就有很大的差別;　　2.配置（需要高端配置還是一般配置，就是指水泵有國產的還是進口的，反滲透膜用海德能的還是陶氏的...）　　3.控制（用PLC全自動控制,機頭控制或是手動控制，自動運行)　　4.出水水質要達到什么標準，電導率或電阻率要達到多少，有什么用途如果不知道，也沒關系，告訴我們您是做什么產品的，我們做給您設計出完全符合您生產要求的方案。超濾系統一、超濾設備工作原理：超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01 m范圍內，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。二.超濾膜的分類：超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中最為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。三.超濾技術的應用：早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。四.超濾設備的優點：A.超濾膜元件采用世界著名膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上最優質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。B.系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。D.系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。E.系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。F.系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。G.控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。五.中空纖維超濾膜在使用中應注意事項：A.過濾系統要定期滅菌。超濾膜可以截留細菌，但不可以殺死細菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區不長一個細菌，有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質，譬如有的礦泉水成品中出現半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統被霉菌污染所致。因此，必須定期對周轉環境及過濾系統進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1％過氧化氫水溶液循環流或浸泡約半小時即可。B.由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時，然后再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。C.超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5％甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。超濾是一種先進的膜分離技術。利用超濾膜能有效地去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源和有機物，適用于以分離、濃縮、凈化為目的的各種生產工藝中。廣泛地用于輕紡、化工、醫藥、食品、環保電子等行業。膜分離技術是一項被西方科技界稱為21世紀最具發展潛力的高新技術，廣泛用于物質的分離、濃縮和提純。超濾裝置是以毛細管式超濾膜為核心設計制造的，其超濾膜微孔可達0.01微米（十萬分之一毫米）以下，因而過濾精度高。超濾系統裝置是以毛細管式超濾膜為核心設計制造的，其超濾膜微孔可達0.01微米（十萬分之一毫米）以下，因而過濾精度高。超濾是一種具有分子水平的薄膜過濾手段，其工作原理為:超濾膜作為分離介質，以膜兩側的壓力差為推動力，將不同分子量的溶質進行選擇性分離。超濾過程一般是在常溫低壓下進行的，對分離熱敏性、保味性和易發生化學變化的物質最為適用。在生物合成藥物中主要用于大分子物質的分級分離和脫鹽濃縮，小分子物質的純化，醫藥生化制劑的去熱原處理等.目前對超濾技術應用比較廣泛,如制藥行業就采用超濾技術去熱原水(注:熱原通常是磷脂多醇與蛋白質結合而成的復合物。磷脂多醇是復合物的活性中心,其化學組成因菌種不同而有所差異。分子量為5 104～5 105),該方法去除熱原的原理是使用小于熱原分子量的超濾膜攔截熱原，該方法已經得到美國食品與醫藥管理局認證，具有勞動強度小、產品得率高、產品質量好的優點.超濾膜性能成分去除效果微粒2 m2.5～3.5logSDI出水＜4病原體＞log*鞭毛蟲(Giardia)＞4log*隱孢子(Cryptosporidium)＞4log*濁度出水＜0.1NTU**TOC去除0～25%加入凝聚劑后TOC去除率25～50%超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01um范圍內，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，PH為2-11的條件下長期連續使用。一、超濾設備的優點：1、超濾膜元件采用世界著名膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上最優質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。2、系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。3、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。4、系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。5、系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。6、控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性設計，結合先進的控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。二、超濾性能和作用：1.高精度：徹底濾除水中細菌、鐵銹、膠體、大分子有機物等物質。保留對人體健康有益的微量元素，凈化水的微生物和濁度等主要指標優于瓶裝飲用水衛生標準。2.長壽命：由于超濾機采用垂直交叉過濾原理，自動清洗、不易臟堵，因此在正常使用情況下濾芯壽命為普通凈水器的30 50倍。 　3.大通量：可同時滿足直飲、美容、沐浴、食用、清潔衛生等需要。4．低成本：由于超濾機通量大，壽命長、免維護，因此每噸凈化水處理成本僅一元左右，遠遠低于其它凈化裝置。一種先進的膜分離技術。利用超濾器能有效地去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源和有機物，適用于以分離、濃縮、凈化為目的的各種生產工藝中。廣泛地用于輕紡、化工、醫藥、食品、環保電子等行業。如果您對價格、廠家、型號、圖片有什么疑問，請聯系我們獲取最新信息。本公司可根據客戶需求另行設計制造產品規格