操作壓力3（Mpa）水電阻率最高可達18.25兆歐出水量0.25-100t/h外形尺寸設計而定（cm）電壓380（V）水質高純水設備功率設計而定（w）電導率10us/cm脫鹽率99.99（%）單機出力0.25T-100T（/h）反滲透設備是一種以壓力為推動力的膜分離過程。與傳統脫鹽除雜質方法相比，反滲透技術具有明顯的高效、節能優勢，已廣泛應用于各種水處理，例如制取電力、電子、化工、醫藥、醫療和食品等行業的工業純水、超純水、醫用純化水、注射用水、食用純凈水和鍋爐軟化水;海水和苦咸水的淡化制取飲用水等。反滲透系統由反滲透裝置及其預處理和后處理三部分組成。反滲透系統的核心是反滲透裝置，處理的目的是使原水達到反滲透膜組件的進水要求，是反滲透裝置能否長期穩定運行的前提。本廠生產的反滲透設備采用進口高壓泵、計量泵、膜組件、電導率儀等組裝而成。該設備實行全自動控制，具有結構緊湊、操作簡便、性能穩定、高效節能等顯蓍特點。EDI（電除鹽）的優點：1、不需要酸堿再生。電除鹽的操作是安全的，廢水的處理變得簡單了。2、可連續生產。電除鹽的生產是連續的，免除了使用混床過程中復雜的再生操作，減少了很多備用設備。3、不需要處理廢酸堿。沒有廢酸堿的中和排放處理系統。電除鹽的濃水可以直接排放或返回到RO的進口（EDI中濃水量比純水少得多）。4、安裝條件簡單。電除鹽在安裝時，占地面積小，大部分標準廠房都能滿足，對于較低的廠房，可以通過對電除鹽模塊的水平配置解決。5、系統設計簡單。電除鹽的模塊設計很容易把它的流量做到450噸/小時甚至更高。6、運行成本低。電除鹽系統與各種混床相比，在價格上有競爭性。7、實用的設計。對于電除鹽系統，不管是維修還是增減設備的容量都是很容易的，必須要更換膜堆時，在現場只要花極少的停機時間就可以完成。8、安裝維修簡便。電除鹽裝置允許通過對其他膜堆的流量重新分配而達到對某一個膜堆維修的要求，不改變系統的性能。9．水質穩定。電除鹽的出水質量穩定有把握。不會有普通混床那樣的水質變化。10．標準設計。利用標準單元，如同搭積木般的組合，可以滿足用戶不同產水量的需要。工業用純水高純水設備:一、純水和高純水水質指標和使用行業推薦：水質指標推薦使用行業電導率≤10μS/CM動物飲用水(醫藥)、普通化工原料配料用水、食品行業配料用水普通電鍍行業沖洗用去離子水、紡織印染用除硬脫鹽純水、聚脂切片用純水、精細化工用水、民用飲用純凈水用水、其它有相同水質要求的用水.電導率≤4μS/CM電鍍化學品生產用水、化工行業表面活性劑生產用水、醫用純化水、白酒生產用純水、啤酒生產用純水、民用飲用純凈水用水、普通化妝品生產用水、血透純水機用水、其它有相同水質要求的用水.電阻率5~10MΩ.CM鋰電池生產用水、蓄電池生產用水、化妝品生產用水、電廠鍋爐用純水、化工廠配料用水、其它有相同水質要求的用水.電阻率:10~15MΩ.CM動物實驗室用水、玻殼鍍膜沖洗用水、電鍍用純水、鍍膜玻璃用水、其它有相同水質要求的用水.電阻率≥15 MΩ.CM醫藥生產用無菌水、口服液用水、高級化妝品生產用去離子水、電子行業鍍膜用水、光學材料清洗用水、電子陶瓷行業用純水、尖端磁性材料用純水、其它有相同水質要求的用水.電阻率≥17 MΩ.CM磁性材料鍋爐用軟化水、敏感新材料用水、半導體材料生產用水、尖端金屬材料用水、防老化材料實驗室用水、有色金屬，貴金屬冶煉用水、鈉米級新材料生產用水、航空新材料生產用水、太陽能電池生產用水、水晶片生產用水、超純化學試劑生產用水、實驗室用高純水、其它有相同水質要求的用水.電阻率≥18 MΩ.CMITO導電玻璃制造用水、化驗室用水、電子級無塵布生產用水等其它有相同水質要求的用水二、純水的制取方法：（出水電導率≤10μS/CM）1、預處理—— 陽床—— 陰床（全離子交換法）2、預處理—— RO反滲透（反滲透法）三、工業超純水制造工藝：(出水電阻率5~18.2MΩ.CM) 1、預處理—— 陽床—— 陰床—— 混合床 （全離子交換法） 2、預處理—— 反滲透—— 混合床 （反滲透 混床法） 3、預處理—— 反滲透—— EDI （反滲透 EDI法）四、設備說明為滿足用戶需要，達到符合標準的水質，盡可能地減少各級的污染，延長設備的使用壽命、降低操作人員的維護工作量.在工藝設計上，取達國家自來水標準的水為源水，再設有介質過濾器，活性碳過濾器，鈉離子軟化器、精密過濾器等預處理系統、RO反滲透主機系統、離子交換混床（EDI電除鹽系統）系統等。系統中水箱均設有液位控制系統、水泵均設有壓力保護裝置、在線水質檢測控制儀表、電氣采用PLC可編程控制器，真正做到了無人職守，同時在工藝選材上采用推薦和客戶要求相統一的方法，使設備與其它同類產品相比較，具有更高的性價比和設備可靠性。執行標準：嚴格執行現行的各種水處理標準（生活飲用水標準、實驗室用水標準、電子工業部高純水標準等），不斷的在工藝設計和材料選擇上進行改進，以滿足先行的各種標準。