煙氣濕法脫硫增效劑 型號HM-10312014-03-20 18:09:57 產品指標 外觀: 白色固體粉末或晶體 含量： 99.5(%)密度：1 .3±0.05G/CM 氣 味: 無味或輕微氣味 2. 簡介與達到的效果 煙氣濕法脫硫增效劑是由：脫硫反應催化劑、表面活性劑、其他助劑等物質組成，用于強化石灰石濕法 FGD 脫硫工藝系統中，促進石灰石漿液對 SO2 的吸收，顯著提高煙氣脫硫率，是專門針對電廠、鋼廠、水泥廠等采用石灰石 - 石膏濕法脫除二氧化硫工藝而開發出來的一款產品。 （1） 若電廠因摻燒高硫煤導致脫硫系統不能達標排放，加入本產品后短時間內能提高脫硫率 1---15% 左右，使脫硫效率和凈煙氣的排放濃度達到國家規定的標準。 （2） 若電廠的煙氣脫硫率已達到國家的排放標準，使用本產品也同樣可以實現節能減排的目的：如原本需要使用三臺漿液循環泵，使用該產品后可以停用一臺漿液循環泵，可以降低廠用電。 （3） 在部分脫硫設備出現異常情況下使用該產品，可以增加石灰石溶解度，通過改變氣液接觸界面性質，大大降低液相阻力；從而提高漿液堿度，進一步促進 SO2 的氣液相傳質；同時HM--1031脫硫 增效劑還可以起到緩沖劑的作用，減輕 PH 值的波動，抑制氣液界面上因 SO2 溶解而導致的 PH 值降低，克服 SO2 的氣相阻力，提高脫硫劑石灰石的利用率和系統的脫硫效率，同時還能加速石灰石的溶解、防止設備結垢和堵塞、減輕磨損、緩沖漿液 PH 值波動，對提高脫硫工藝的經濟性和系統的可靠性有很大幫助，能減輕或彌補因設備問題導致的煙氣脫硫率下降不能達標排放、石膏氧化不佳、脫水困難等問題，由于本產品能促進石灰石漿液對 SO2 的吸收，使漿液能充分反應，節省石灰石的用量降低制漿成本，同時也減少石膏中亞硫酸鈣和的含量，提高了產出石膏的品質。 產品作用原理與效果， 3.1 脫硫涉及到的主要過程 石灰石 - 石膏濕法煙氣脫硫系統中涉及以下三個過程：石灰石溶解，二氧化硫吸收，亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽。所涉及到主要化學反應式如下： 4. 使用方法 4.1 在吸收塔地坑口處一次或分批加入，可根據電廠實際情況提出具體方案； 4.2 加藥量可根據脫硫系統實際運轉情況定，脫硫增效劑應用專工會推薦最佳加藥量，一般加藥量在 200ppm-1500ppm 之間； 4.3 使用濕式復合脫硫增效劑脫硫塔循環漿液 PH 值控制在 5.5 ～ 5.8 脫硫效果較好，最高 PH 值以不超過 6.0 為宜。 5. 包裝與貯存 本產品采用塑料袋密封包裝，每袋凈重 25Kg ，可根據用戶需求確定。常溫下，儲存于避光陰涼干燥處，遠離火種、熱源，應與氧化劑、還原劑、堿性物質分開存放。運輸時包裝要完整、裝載要穩妥，途中要防雨淋、日曬、高溫。儲存期為十二個月。 6. 安全與防護 本產品為粉末狀易飛揚，操作時注意勞動保護，人工添加時需佩戴防護面罩，避免粉塵進入呼吸道對人體造成傷害；皮膚、眼睛等接觸時用大量清水沖洗即可。 http://www.sdhmwater.com