1、高壓靜電除塵器本體

2、電除塵器高壓電源

3、電除塵器低壓集控系統

二、高壓靜電除塵器的原理：

在電除塵器本體的陽極板（收塵板）和陰極線（電暈線）間施加直流負高壓電時，便在陽極板和陰極線間產生一種不均勻高壓電場，當施加電壓足夠時，陰極線附近產生電暈放電，形成大量的電子和正負離子，當含塵煙氣通過電場時，粉塵吸附離子或電子而荷電，荷電粉塵在電場力作用下向異性電極移動，到達收塵極板（陽極板）的粉塵在電場力和粉塵粘力的作用下沉積在其上面，并向極板釋放其電荷，而帶正電荷的粉塵也同時沉積在陰極線上，使粉塵顆粒被分離出來，收塵極板及陰極線上的粉塵達到一定厚度時，通過振打板（線）的方式，使粉塵脫落入灰斗，并由輸灰系統排走，從而成氣體凈化過程。

三、WT高壓靜電除塵器的結構：

本體結構主要包括：殼體、陽極系統、陰極系統、陰陽極振打系統、進出口喇叭、氣流均布裝置、高壓進線、灰斗等。

電氣結構主要包括：高壓硅整流系統和低壓集控系統。

四、高壓靜電除塵器的運行：

1、設備投運前檢查：設備安裝調試好后，正式投運前、大修后或長期不用，重新使用之前都要作如下檢查：

1）電除塵器殼體內絕緣子箱確無雜物，各人孔門均已關閉嚴密、上鎖；

2）各傳動機構完好，轉動靈活。潤滑點均有足夠的潤滑油；

3）對電源裝置作如下檢查：

①空氣開關處于斷開位置；

②檢查各斷路器是否良好，有無松動；

③檢查各印刷電路板插件是否插緊，檢查元器件有無脫落；

④用2500V搖表檢查變壓器高壓端對地（反向時）及低壓端對地時的絕緣電阻值。變壓器高壓端對地電阻應大于1000MΩ；測低壓繞組對地絕緣，其阻值應大于400MΩ；

⑤檢查高壓硅整流變壓器有無漏油現象。

4）檢查所有要投入的控制開關板、報警、指示、信號系統是否正常，保護裝置功能完好。

5）確認工作人員已全部從電除塵本體內撤離。

6）檢查煙氣易燃、易爆物質濃度、煙氣溫度是否符合設計要求。

2、設備投運前試運行：

1）振打裝置的試運行：

①啟動振打裝置，使之連續運行1小時，檢查裝置運行是否正常，錘頭敲擊在振打桿的中心位置，螺栓無松動；

②按振打周期作一周期振打試驗，檢查振打程序是否達到設計要求。

2）保溫箱加熱系統的試運行：接通保溫箱內的電加熱器，短接加熱溫度信號引入端子，模擬加熱溫度繼電器值，加熱器跳開，說明自動恒溫控制工作正常。

3）灰斗加熱系統的試運行：啟動灰斗的電加熱裝置，檢查灰斗就地溫控指示正常。如是蒸汽加熱，則檢查是否有漏氣現象。

3、設備的啟動：

1）投入電場前4小時送上保溫箱內的電加熱，避免絕緣件因結露而爬電。

2）在爐子點火前投入灰斗加熱，以防冷灰斗結露或落灰受潮的堵灰。

3）爐子點燃后立即投入各排灰、振打裝置、開啟相應的出灰系統。

4）聯系電氣運行人員合上電場的高壓隔離刀閘一次側保險。

5）當接到值班長通知后，開始對電場進行供電，依次投入三二一電場。

6）投入電除塵器電源的程序：將電源開關轉到“通”的位置，控制柜“電源故障”

燈亮，控制器LED顯示器顯示“888888”，按下啟動按鈕，控制柜“電源故障”燈滅，“運行”燈亮，把操作選擇開關置于自動檔，按復位鍵，再按運行鍵，此時輸出增大，調整“電流極限”旋鈕，直至閃絡發生或達到額定輸出電流為止，再調整“上升率”旋鈕，選擇最佳閃絡頻率（30－70次）使電場工作在最佳狀態。

4、設備的運行操作：當班專職人員應按下列內容進行監視和記錄：

1）嚴格監視供電裝置的初級電壓、電流、整流電壓和整流電流。每2小時抄表記錄一次；

2）監視高壓硅整流變壓器的溫升，油溫不得超過80℃，無異常聲音，高壓輸出無異常放電現象；

3）各保溫箱及灰斗加熱工作正常；

4）控制柜上各控制裝置工作正常

5）每小時應了解排灰系統工作情況；

6）經常檢查火花率在規定的范圍內，若發現不符合要求時，應及時調整，使電除塵器處于最佳運行狀態；

7）正常運行期間電除塵器及輔助設備發生故障或誤動作，運行人員接到報警通知應立即前往故障點，分析原因，聯系處理；

8）每班應對電除塵器的設備進行全面檢查，以及做好本崗位管轄范圍內的清潔工作，詳細記錄本班運行中所發生的異常情況及設備缺陷，做好交接班工作。

5、設備停機：

正常情況下，高壓靜電除塵器應在鍋爐負荷低于35%或全燒油時停用。

1）接到停電除塵器通知后，按“復位”鍵，輸出電流、電壓降至零；

2）按下“停止”按鈕；

3）將電源開關轉到“斷”的位置；

4）等鍋爐送、引風機停運后，繼續保持各振打機構連續運行2～3小時后方停止振打裝置；

5）振打裝置停運后，應及時把灰斗內的灰排干凈；

6）剛停機時，如要進入電除塵器本體，應先用風機把本體內的氣體排干凈才能進入，以保證人身安全；

7）鍋爐事故滅火后應立即停止電除塵器運行。