發展綠色建筑是我國未來建筑業的發展方向，這就促使了新型建材制品的發展。建材制品在生產的過程中，都要經過關鍵設備蒸壓釜的高溫高壓蒸汽養護，目的是提高制品的強度以及性能，新型建材制品蒸壓釜蒸汽養護的注意事項：

　　1、靜停階段：已成型的制品在蒸養之前預先放置一個時期稱為靜停。對蒸養硅酸鹽制品說來靜停是必要的，一方面使之具有一定的早期強度，以抵抗在溫度急劇升高時所產生的溫度應力。另外蒸養硅酸鹽制品中有著相當數量的生石灰，需要一定時間的消化，以免在蒸養時急劇消化而產生應力。靜停時間與石灰用量、石灰消化速度、周圍環境的溫度和用水量等因素有密切的關系。各地試驗與經驗證明一般靜停4~6小時已足夠了。靜停時間低于2~3小時大都會發生后期強度的減少。
　　為提高制品生產率，可采用預熱辦法來代替靜停，即將成型好的制品及時放入養護室微微通入蒸汽，在40~50℃下預熱2~4小時隨后升溫養護。

　　2、升溫階段：由開始送人蒸汽直到養護的最高溫度為止，在此階段制品被加熱并有水分在制品表面上泠凝。為避免由于激烈升溫而引起有害的熱應力破壞制品，故升溫必須均勻而緩慢，升溫速度不宜超過20~25℃/小時，一般制品升溫時間以2~3小時為宜。升溫速度快慢與制品形狀尺寸，是否帶模板蒸養等因素有關。

　　3、恒溫階段：在給定的溫度下，向養護室內繼續通入蒸汽，使制品恒溫加熱，在這階段內制品中物理化學作用加劇，為強度增長為主要階段。水泥品種不同則恒溫溫度不相同，根據各地試驗證明，恒溫溫度一般在80~90℃時恒溫時間為6~12小時，溫度低于60℃蒸汽養護效果很低。

　　4、冷卻階段：制品在密閉的養護室停止供給蒸汽，使之逐漸冷卻至制品出養護室為止。在這個階段，制品的溫度下降，水分蒸發，激烈地經過氣孔外沖，而發生強烈的水流和汽流，因此過快地降溫會引起制品的裂縫，降低其強度，特別是對于大型制品，所以降溫時間也應該合理地加以規定，一般不低于2小時。
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