為了延長碳鋼制品（產品、設備、儲罐、橋梁等）的使用壽命，降低成本，金屬表面防腐設計采用耐蝕金屬涂層，是合理科學的選擇。

噴鋅工藝流程：

基體焊縫處理→表面噴砂處理→噴第一層鋅涂層→檢查修補→噴第二層鋅涂層→涂層封閉→外觀檢查→剝離檢查→厚度檢查→空隙檢查→成品
1.表面處理噴砂處理

1.1焊縫處理。

用角磨機對焊縫進行處理，使焊縫無焊瘤和夾渣，高度不大于2mm轉角部位應焊接飽滿，呈圓弧過渡，且圓弧半徑R≥10mm。

1.2噴砂處理。目的是通過對基材表面采用噴砂處理，非常徹底的除去氧化皮、油脂、銹蝕及油污等附著物呈現潔凈的基體表面。其次，是將集體表面處理成較高的粗糙度，以增大與涂層的結合面積，增強附著力。質量要求：除銹須達到GB8923-88中Sa3級標準，通過圖片對比確認。粗糙度達到GB/T13288-91標準中M級，粗糙度指Ry=60-100μm。較高的粗糙度，以增大與涂層的結合面積，增強附著力。質量要求：除銹須達到GB8923-88中Sa3級標準，通過標準樣塊對比確認。粗糙度達到GB/T13288-91標準中M級，粗糙度指Ry=60-100μm。0.3-0.35m/分鐘。兩層之間的噴鍍方向應垂直。
2.熱噴鋅施工工藝

2.1工藝流程：壓縮空氣系統經過除油、除水過濾，然后用噴槍將鋅絲由后導管放入噴槍，用氧氣、乙炔焰作熔融焰，風作動力，噴射處理好的基體金屬，形成均勻的鍍層。

2.2鋅絲直徑Ф=3mm，純度要求99.99%

2.3噴涂作業。啟開噴槍閥門，先將乙炔壓力閥調至0.10-0.12Mpa，并放少量氧氣，進行點火。在點火前必須除去空氣、氧氣和乙炔的混和物。將鋅絲放入噴槍并伸出槍嘴8mm，最長不得超過12mm。擦去鋅白和油脂，用凈化過的壓縮空氣，推動鋅絲前進，并使熔融部分形成一種霧狀噴射到結構表面上，形成鍍層。

2.4空氣壓力在0.50-0.60MPa之間為宜。2.6氧氣壓力應為0.12MPa，乙炔壓力為0.10-0.15Mpa

2.5噴射距離：控制在100-120mm之間為宜。

2.6噴鍍角度：控制在80°最為理想。

2.7送絲速度：控制在120-150cm/s為宜。鋅消耗約為2.65Kg/h左右。噴涂效率在25-30m2/h之間。

2.8噴槍移動速度：一般約為0.3-0.35m/分鐘。兩層之間的噴鍍方向應垂直。

2.9噴束的重疊：在噴鍍面積很大時，可分若干小區。噴距在100-120mm之間，火花束角度＜４°，噴束寬為4cm-5cm，噴鍍時噴束一般應重疊三分之一。若重疊過少，在鍍層會有不均勻花紋產生；若多次重疊，會造成鍍層厚度不勻。
3.封孔
為了有效保護噴涂層，鋅噴涂完成后，須進行封閉處理。根據具體產品選擇不同的封孔劑對鋅涂層進行封孔處理.