鋼鐵常溫發黑劑 我廠改進研制成功的《PC-1鋼鐵常溫發黑劑》具有溶液穩定、發黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單，原材料充足、成本低等優點，特別是發黑膜層的附著力，抗腐蝕能力明顯優于原產品。它具有無污染、省能源、無鋼型選擇性等特點。為解決長期存在的堿性高溫發黑污染大、耗能高，選擇鋼性等問題開辟了新的途徑，為各廠家鋼鐵制品發黑處理提供了理想的先進工藝。 工藝技術介紹 一、主要特點： 1、 節約能源。發黑完全不需用電，同堿性高溫發黑比，節電100%。 2、 提高工效。堿性發黑需40-80分鐘，本發黑劑只需1-5分鐘。 3、 發黑成本低。設備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。 4、 工藝適應性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加狀態不同的鋼鐵零件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發黑后的工件，既可脫水油封閉；又可熱侵油封閉。 5、 附著力牢固。防腐性強，發黑后工件表面色澤隨存放時間延長而加深。 二、主要技術指標： 發黑劑為液體呈藍色，無機械雜質、無臭、不燃、不爆、不腐蝕，運輸安全。 PH值：2-2.5 密度：1.04 水不溶物： 1%。 三、性能指標： 參照兵器工業部頒布的標準WJ535-82《鋼鐵零件堿性化學氧化技術條件》經發黑后零件檢測結果： 1、 用3%硫酸銅點滴實驗、變色時間（15-20℃）不低于32秒。 2、 在3%中性氧化鈉水溶液中浸2小時后符合標準。 此結果表明：本發黑劑處理的工件性能達到部頒標準的要求。 四、使用方法： 1、 流程圖 裝框→去油→水沖洗→漂洗→去銹→沖洗→漂洗 浸脫水防銹油←換框←漂洗←水沖洗←2 常溫發黑←1 浸熱機油←換框←沸水脫水←漂洗←水沖洗←-3 浸封閉漆←沸水脫水←漂洗←水沖洗←--------4 注：上圖（1）為前處理：（2）（3）（4）為三種方法的后處理。 2、前處理工序： （1） 去油 ：凡需發黑的零件，務必先將其表面的油污除凈（去油方法：可用金屬常溫清洗劑去油，也可用堿性高溫去油）否則發不上黑或成花斑。去油后的零件，用熱水清洗后，再用流動水漂洗干凈。 （2） 水洗：自來水沖洗0.5-1分鐘，再用流動自來水漂洗。 （3） 去銹：輕銹的機加工零件可用鹽酸（工業鹽酸和水之比1：1）酸洗1-5分鐘：氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。 （4） 水洗：先用自來水沖洗后用流動自來水沖洗0.5-1分鐘。 3、發黑工序： 將清洗后無油垢、無銹斑的零件迅速浸入發黑工作液中，間隙上下提動2-3次，浸3-5分鐘后取出，（初始濃度的溶液以3分鐘左右為好），用自來水沖洗和漂洗。 4、后處理工序：三種不同處理方法選擇一種： 1. 脫水油封閉：將已發黑并用水沖洗和漂洗過的零件浸入脫水防銹油封閉3-5分鐘，并上下提動 3-5次后即可； （2）熱浸油：浸入沸騰的水溶液中浸泡1-3分鐘，再熱浸機油或各種防銹油，可提高抗蝕能力（浸脫水防銹油效果更佳） （3）浸封閉劑：高檔零件（如照相器材、光學儀器），需要高耐磨和光澤度好的，可用沸水脫水后，浸封閉劑。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等） 5、溶液維護： 當發黑劑效率降低時，溶液蘭綠色逐漸褪去，PH值升到3.0左右，并有白色沉淀產生，表明發黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉淀物 ，然后添加發黑劑原液，（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復到2-2.8范圍可繼續使用。最好采用雙槽，一槽工作，一槽清理沉淀。 6、包裝貯存;25KG/桶 溶液應貯存于陰暗處，防止日曬、高溫及防凍保護。