VMC-550加工中心資料 一、產品技術參數Specification： 主要技術參數 VMC-550 主 軸 主電機功率 kw 5.5 主軸端部至工作臺面距離 mm 100-550 主軸中心至立柱導軌面 mm 370 轉速 rpm 8000 主軸鼻端錐度 mm BT40 工作臺 工作臺面積 mm2 320×800 最大承重 kg 300 工作臺面距地面高度 mm 880 T型槽數/寬度/間距 mm 3-14-100 行 程 X 軸行程 mm 550 Y 軸行程 mm 330 Z 軸行程 mm 450 進 給 X 軸快速移動 mm 12000 Y 軸快速移動 mm 12000 Z 軸快速移動 mm 10000 切削進給 mm/min 1-4000 精 度 定位精度 mm 0.02（國標）0.012（實測） 重復定位精度 mm 0.012（國標）0.008（實測） 刀 具 刀具最大直徑 mm Φ100（圓盤）/Φ120（斗笠） 刀具最大長度 mm 200 刀庫容量（斗笠/圓盤式） 把 12/16 最快換刀時間 S 8(斗笠式）/2（圓盤式） 數 據 使用氣壓 Mpa 0.6 電源 電壓V/頻率Hz 380/50 總容量 KVA 6.5/10 機床重量 kg 2700 機床外形尺 mm 2200×1750×2300 二、關鍵配套件清單： 序 號 名 稱 制造廠家 1 主軸 臺灣8000轉BT40 2 主軸軸承 日本NSK公司 3 滾珠絲杠 啟尖 4 滾珠絲杠軸承 哈爾濱軸承 5 刀庫BT40 臺灣12把斗笠刀庫 6 主軸伺服電機 5.5KW 7 X/Y 6NM (1.5kw) 8 Z伺服電機 7.7NM(1.6KW)帶抱閘 9 控制系統 KND-2000M加工中心系統 10 自動集中潤滑系統 南京 11 高壓水泵 東莞 12 氣動系統 亞德客電磁閥，SMC壓力繼電器 13 電器件 施耐德 14 床身，立拄，工作臺 全樹脂砂鑄件，經多次人工時效處理 主要結構特點1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。2、X、Y、Z向導軌均為加寬矩形滑動導軌，并經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；5、絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；6、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；7、主軸可配置高性能溫度控制系統，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命；8、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；9、主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構，減輕打刀時對主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運轉的精度；10、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；11、機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；12、機床采用油水分離設計結構，實現冷卻液和潤滑油的分離，提高冷卻質量和冷卻液的使用壽命，經濟環保；13、采用臺灣高質量的16或24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫，推進斗笠式刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；14、排屑系統可配置高壓沖屑，自動螺旋排屑，手推鐵屑車，降低操作者勞動強度，減少加工的輔助時間，提高工效；15、機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；16、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；17、機床配套知名CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；18、電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性