1．機架采用全鋼焊接結構，具有較高的剛性；振動消除應力，精度保持性好。

2．擺式結構，回程缸回程，并能無級調節上刀架的行程量。

3．后擋料尺寸及剪切次數有數字顯示裝置。上下刀片刃口間隙調整、電動調整并有刻度指示，調整輕便迅速。

4．工作臺前面裝有防護柵,電器箱裝有機械聯鎖裝置,具有人身安全保護。

5．采用集成式液壓系統，具有過載保護功能。

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二、本機床設計、制造、檢驗、安裝采用以下標準

1．GB17120-1997???《鍛壓機械安全技術條件》

2．JB5197-91???????《剪板機技術條件》

3．GB/T14404-93????《剪板機精度》

三、液壓剪板機主要零件配套廠家
1.液壓系統????上海液壓件二廠
2.密封元件????臺灣鼎基
3.油泵????????上海雙源
4.電器元件????正泰
5.油缸????????建湖
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四、液壓剪板機液壓系統
1.?先進的集成式液壓系統，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.?壓料機構：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
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五、液壓剪板機電氣控制系統
1.?電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長。
2.?本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V，控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3.?機器的電氣箱位于機床的左側。機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作規程元件的功能由其上方的形象符合標致。?
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六、液壓剪板機前、后擋料
??????1.??前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，以調節活動擋塊達到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
??????2.??后擋料：裝于上刀架上隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節由0.55KW電動機驅動，經齒輪減速后由絲桿傳動，在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節，（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能達到所需的調節值時，可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值，所以后擋料調節是方便可靠的。當剪切要板料長度大于后擋最大距離時，可將擋料板開至最后位置，將擋料板抬起，即可剪切任意的板料。

QC12Y-8×2500液壓擺式剪板機/QC12K-8×2500數控擺式剪板機?

七、隨機技術文件：

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1、?使用說明書（包括液壓原理圖、電氣原理圖、機床基礎圖）

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2、?合格證明書

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3、?裝箱單（包括隨機附件）

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4、?機床顏色為公司標準色（蘭白色），可根據用戶要求定做。

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八、技術培訓

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公司負責對用戶操作人員進行培訓。第一次在公司調試時派員來公司培訓，第二次在用戶調試時進行培訓，讓用戶正確操作，設備正常運轉。

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九、質量保證

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公司對用戶購買的產品，在使用期內負責維修（如使用不當所引起的設備損壞，維修費用由使用方支付）。質保期為調試結束之日的12個月。

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十、設備調試

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1、?設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。

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2、?產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。

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3、供方負責設備在需方使用現場的安裝調試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、水、電及必需條件。

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4、設備在需方現場安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。

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5、安裝調試完畢，按雙方所簽的技術協議和相關技術附件，雙方共同驗收。

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十一、服務承諾

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1、“三包”期內，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務免費；“三包”期后，維修服務收取成本費。

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2、質量保證期后的維修保養，采取電話咨詢和維修上門服務（有償）相結合，需方可通過代理機構或直接向供方購買備件。

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