耐火材料的應用 中鋁山東分公司為提高氧化鋁生產工藝和技術裝備水平，從德國盧奇公司引進一套產能為1600t／d氧化鋁工藝技術及自動化水平高的流態化循環沸騰焙燒爐。1997年9月點火烘爐、投運。隨后安裝的一套于2001年11月點火。此套裝置所用的耐火材料內襯為硅酸鈣板、輕質澆注料、耐火澆注料、耐火粘土磚和耐火纖維及錨固件。 一、氧化鋁循環沸騰焙燒爐及其耐火材料的選擇 1、氧化鋁循環沸騰焙燒爐的組成氧化鋁循環沸騰焙燒爐用來焙燒氫氧化鋁，由圓錐形旋風筒、文丘里烘干器、沸騰焙燒爐、喂料螺旋、流態化冷卻機、循環床、卸料槽、下料管及風管和煙道組成。設備形狀基本為圓筒形，最大設備外徑5.8m，高度32m，設備外殼由鋼板焊制，內襯采用不定形耐火材料、耐火磚、硅酸鈣板及耐火纖維組成，并有錨固件聯接固定，整個裝置各個設備之間相互聯接，構成一個密封的、整體性較強的結構裝置。 2、氧化鋁沸騰焙燒爐用耐火材料的選擇 本裝置最高爐溫約1100℃，最高壓力約12.5kPa，最高流速48.5m／s，焙燒時間約30min，即整個焙燒過程在高速、高溫下完成。由于所處理的氧化鋁物料硬度較大，流動性好，對氧化鋁產品質量的要求嚴格，任何內襯雜質的混入都直接影響產品的性能，因此，要求耐火材料必須滿足下列條件：耐高溫、耐磨損、高強度、熱穩定性能好，整體性及密封性強。 在選用國產代用耐火材料時，應遵循三條原則：①保證所選各種耐火材料的理化指標滿足盧奇公司的要求；②保證所選耐火材料有良好的施工性能，尤其是耐火燒注料；③所選耐火材料必須經過實踐驗證。根據這三條原則，經對國內十幾家有實力的耐火材料生產廠家進行實地考察、比較篩選后，最終選擇了6家耐火材料廠，經過與國外耐火材料的各項性能指標進行對比，所選用的國內耐火材料和盧奇公司的耐火材料性能指標接近，有些性能指標甚至超過了國外指標（見表1）。 二、氧化鋁循環沸騰焙燒爐耐火材料的應用 循環沸騰焙燒爐整個裝置所用耐火材料共計762t，主要有澆注料、耐火磚、硅酸鈣板、硅酸鋁纖維和耐火泥五大類，以及固定耐火材料的錨固件。 1、工作層用耐火材料耐火澆注料共計351t，用于一級文丘里、冷卻旋風筒、流化床冷卻機、所有管道、煙道及沸騰焙燒爐下部和旋風筒的錐體部分，多為雙層或三層。 耐火磚共用269t，主要用在沸騰焙燒爐、循環旋風筒、二級旋風分離器、二級文丘里干燥器以及煙道等。 根據沸騰焙燒爐的工藝特點和不同的工藝參數及工況條件，工作層所用耐火材料的種類及層數不同。根據使用溫度、物料性質，所有工藝管道進行輕質和重質澆注的配置，主要設備內襯采用絕熱＋隔熱＋耐火磚的工作層配置，使耐火材料節能效果更好。 2、隔熱耐火材料隔熱耐火材料有輕質澆注料、輕質隔熱磚、硅酸鈣板和耐火纖維。 澆注料主要用在流化床冷卻機、冷卻旋風筒、一級文丘里干燥器及二級文丘里干燥器等主要設備的頂部和所有管道和煙道里面。 保溫磚保溫磚共用41.76t，主要用在流化床冷卻機、一級文丘里干燥器和二級旋風分離器。 硅酸鈣板硅酸鈣板共用97.5m3，有50mm厚和30mm厚兩種規格，主要用在沸騰焙燒爐、循環旋風筒、冷卻旋風筒及一級文丘里干燥器等。 耐火纖維耐火纖維共用2.5t，分為板類、氈類和毯類，主要用在膨脹縫、伸縮節、支架和入孔以及各種工藝孔周圍。 錨固件錨固件是內襯的主要組成部分，其作用是使內襯與爐壁牢固地結合。 錨固件的分布與爐溫、耐火材料的性質、爐襯厚度、使用部位和所選用的錨固件形狀及材料有關，有15種類型、40種規格，重量約3000kg的錨固件系統對爐襯的應力分布及熱脹冷縮熱應力的均衡、延長爐襯壽命，起至關重要的作用。 三、效果及存在的問題 1、效果與啟示①該爐子在耐火材料使用中注重隔熱材料的使用，在高溫設備沸騰焙燒爐和循環旋風筒上均采用五層耐火材料，四層隔熱材料，保溫效果很好。盡管爐子內部溫度高達1100℃，但爐體外表溫度僅為70℃左右。其它部位均有二層或三層隔熱材料，故爐子整體熱效率很高。 ②不同設備、不同工況條件，選用不同的耐火材料，使耐火材料的使用比較經濟、合理，對今后耐火材料的選用有一定的啟示。 ③不同爐溫、不同耐火材質、不同爐襯厚度、不同使用部位，所用錨固件的形狀、分布及材質不同。 5沸騰焙燒爐、循環旋風筒、二級旋風分離器、二級文丘里等拱頂采用異型磚逐環砌筑，環與環之間子母相扣，保障了球形拱頂的整體性能。解決了澆注料施工麻煩、養護時間長、損毀后難修補的問題。 2、存在問題在不到3年的應用中，沸騰焙燒爐內因二級文丘里干燥器、煙道等處紅爐，曾停爐檢修4次，原因有以下幾點。