包芯線機組，高速包芯線機組，包芯線生產機組，海旭重工機械
目前，在煉鋼生產工藝中，普遍采用了爐外精練新技術，其中合金包芯線喂線技術是爐外精練技術的重要環節。CXZ-2型包芯線機在生產運行中，調速平滑性差、生產不穩定、粉塵污染嚴重，使該設備的優化改造成為必要課題。
1 機組和軋輥改造
　　 CXZ-2型包芯線機優化改造前，由6臺機組12對24個軋輥組成。該機軋輥為磨損易耗件，設備廠家在供貨時不提供軋輥的圖紙，而是希望在軋輥的磨損達到不能使用要求時，向他們訂購新的軋輥，這就直接制約了生產。為了保證生產，公司組織工程技術人員對軋輥進行了測繪，爭取軋輥備件加工制作的主動權。為了使測繪的圖紙更準確，工程技術人員首先繪制了包芯線生產工藝過程中帶鋼軋制的變形圖，從理論上保證所測繪軋輥圖紙的可行性和準確性。根據帶鋼的變形圖和測繪的軋輥圖紙，發現有幾對軋輥對帶鋼變形的作用重復，即使去掉幾對軋輥，也可滿足帶鋼軋制變形的需要。于是，將原來的6臺機組12對24個軋輥改為4臺機組8對16個軋輥，并根據帶鋼變形機理和合金包芯線生產過程中積累的經驗，對軋輥原設計進行了修改，使該設備完成了一次較大的技術改造。 
　　 改造后，解決了生產過程中經常出現的咬線、擠線、破肚等問題，同時提高了生產效率和產品質量。經過一段時間的生產實踐，逐步完善了軋輥的設計與加工工藝，為保證合金包芯線的正常和穩定生產提供了有力的支持，同時，還為企業帶來了可觀的經濟效益。CXZ-2型包芯線機因減少2臺機組，可使設備成本降低5萬余元；1對軋輥約2千余元，按半年更換一次軋輥計算，每年可節約運行成本2萬余元。由于使用效果好，受到河北、河南等多家鋼鐵廠的青睞，濟鋼鮑德鋼結構公司先后為邯鋼、安鋼、新鋼等單位提供了4臺經優化改造后的CXZ-2型包芯線機，為企業創綜合效益30余萬元。
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