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一、技術參數：
1、設備安裝外形尺寸：7200mm×1300mm×1200mm
2、進料板厚：0.2-0.8mm
3、進料寬度：1000mm
4、有效板寬：840mm
5、電機功率：3KW
6、深度：23mm 節距：210mm
7、電控系統：全機采用工業電腦PLC控制
8、液壓剪板功率：3KW
9、工作速度：3000mm/min
10、壓瓦機軋輥材質：45#鋼表面鍍硬鉻，硬度HR55°-57°
二、全自動壓瓦機的結構與保養：
壓瓦機有許多參數要設定，用文本屏設定。參數設定有設備參數和用戶參數設定兩種。設備參數有：單脈沖長、過沖量、壓型距、壓型時間、切刀時間等等。用戶參數有：張數、長度、首節、末節、節距、節數等等。
壓瓦機檢測部分有：檢測彩色鋼瓦長度的脈沖編碼器，壓型的上下行程開關，切刀的上下行程開關，壓型的上下操作按鈕，切刀的上下行程按鈕，急停開關，液壓啟停開關等等。
壓瓦機執行部分有變頻器驅動電機，液壓站電機，壓型的兩個液壓電磁閥，切刀的兩個液壓電磁閥。
PLC選用KDN-K3系列的KDN-K306-24AR。它帶有14個輸入/10個繼電器輸出，剛好滿足輸入輸出要求。再配KDN文本屏，可以完成參數設定，報警顯示，幫助信息，生產數據顯示等等。
琉璃瓦壓型機控制系統還能完成單板切割功能。
控制系統的特點：
1.該控制系統操作簡單，正常自動生產不需要先倒退，而是一次前進，壓型，切割完成。
2.精度高，每片剪切精度小于0.1mm，滿足工藝要求。
3.程序運行穩定，可靠。
壓瓦機成型由放料、成型、后成型切割組成，所生產的產品外觀平整美麗、漆紋均勻、強度高、經久耐用，廣泛應用于工業民用建筑，如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、體育館、展覽館、影劇院等房面和墻體。其組成部分包括：整機、PLC電腦控制系統、液壓泵站系統、全自動后剪切系統設備特點：該彩鋼板設備采用高水平自動控制軟件，實現生產信息化管理。 整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能更優越。該C型鋼機還具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具更換容易等優點。
壓瓦機上下軋輥中心線應在同一平面線上，以中心輪為準，平面度不大于1mm，每一排上下軋輥的間隙相等，間隙偏差 0.1mm。用常規量具或塞尺調試。經該機輥軋成型的壓型板，既莊重高雅，又美觀新穎，而且外觀平整，波紋均勻，利用率高，強度大，生產自動化程度高，成本低廉，經久耐用。產品主泛適用于大中型企業民用建筑，如廠房、機車庫、飛機庫、體育場館展覽館、影劇院等。
壓瓦機都會配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。 自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，停車時，先停止擠出機，再停止其余設備。近年來，隨著篩網、制罐生產線、儀表、汽車、五金等行業的發展對壓瓦機設備的需求也越來越大。經過市場調研，為適應中小企業需求，確立了研制壓瓦機多工位數控自轉模壓瓦機的研發課題。以下有一個案例可以說明壓瓦機的發展方向：
一種壓瓦機高精度自轉模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系統和下半部分的下模系統各自安裝了一套由一對同步電機驅動、使上下模同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動機構，其特征是：上模系統包括上傳動套、上旋轉套、凸模、上套座，下模系統包括凹模、下旋轉套、下套座、下傳動套；上下蝸輪蝸桿傳動機構固定在剪板機座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉套中，旋轉套與套座裝在壓瓦機的上、下轉盤上