隨著經濟的發展，社會的進步，實心粘土磚因其浪費土地、消耗能源、污染環境，將逐步被混凝土砌塊新型墻體材料所替代。混凝土空心砌塊磚以水泥、河沙、煤渣、煤矸石、陶粒、礦石、粉煤灰等為原料，具有承重、填充、保溫、隔熱、低成本、不易風化等優點。既實現了節能、節地、節省資源，又能變廢為寶。空心砌塊磚的原材料在我國城鄉比比皆是，靠山有巖石，靠河有沙廠，靠工礦有工業廢渣或矸石，靠城市有大量煤渣、粉煤灰可利用。因此，生產砌塊不但保護大量農田免于毀掉，同時困擾人們的“三廢”也能有效利用，市場潛力巨大。鞏義市孝義宏英機械廠生產的新一代QMJ4-35型固定式空心砌塊成型機是生產小型空心砌塊的專用設備，是我國各地生產新型墻材的理想設備之一，它具有投資少、見效快、生產的砌塊密實度好、強度高、外觀質量好等優點。干硬性混凝土混合料在高頻率、小振幅下振動成型，利用機械力來降低內部孔隙率，從而達到密實，再通過養護使水泥水化充分完善，所生產的塊型可根據不同地區的建筑特點而變化，一機多用，充分顯示該機靈活多變而不同凡響的特點。本廠研制、生產的新一代QMJ 4 —35B型混凝土砌塊成型機，為固定、模振式、機械脫模。經歷市場的驗證，其結構合理，設計新穎并具有以下突出特點：
適用原料：采用沙子、石子、水泥，可大量添加粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業廢料。制品種類：各種外墻砌塊、內墻砌塊、花墻砌塊、樓板塊、護堤塊、還可生產聯鎖路面砌塊和路邊石等砌塊。應用范圍：廣泛用于建筑、道路、廣場、水工、園林等建設。 新一代QMJ4-35B型砌塊成型機十大特點：
　　一、改進原普通機型采用的皮帶輪帶動鏈條脫模系統，采用渦輪減速機帶動鏈條脫模，縮短了頻繁傳遞動力的環節，大大減少故障率。配置脫模動力大，提升速度快；加料后的振動、成型、脫模動作連貫完成，期間無需手動操作任何開關按鈕，動作連貫無間歇，大幅提高砌塊磚產量。二、機身框架全部采用高強力優質方鋼焊接制作，更加堅固耐振；各受力部位全部采用高強度精鑄鋼件緊密焊接，工作穩定性能顯著優于普通機型。三、模具材料采用Q345高強度耐磨鋼板制作而成，大幅延長使用壽命；模箱提升部位安裝有限位器，避免模具在運行過程中損壞機器。
四、模箱采用四柱滑動，配合緊湊，同步平穩升降，砌塊成型率大大提高。五、模具更換方便，通過更換模具可生產240、140、115、標磚等各種不同規格的砌塊及路沿石，還可根據用戶要求訂做各種異型模具。
六、除機架本身外，整機懸掛和連接部位均使用彈簧，震動成型時不但實現壓頭、模箱、模芯和托板振動的四管齊下，保證了產品的高密實度及均勻性，而且運行平穩，噪音小，實現了良好的減振效果。七、設置可自行調節振動時間的操作柜，便于用戶根據當地原料的實際情況自行調整振動時間。八、壓料頭可縱向移動，便于加料、維修和沖洗，同時壓頭下落距離小，僅20mm，一方面壓腳與箱、芯間隙小，砌塊無大毛邊；另一方面對箱芯損壞少。九、振動時采用上，前，后三個部位同時激振，使模箱四壁均等受力，達到最佳成型效果，確保砌塊密實度高強，棱角整齊美觀。
十、底木托板在成型時與箱芯同步諧振，不受沖擊力，因而木托板壽命為同類產品一倍以上。備有與該機生產相同步的 平口350 型強制式攪拌機，推料車。因該機具有以上特點，所以生產的砌塊強度高，脫模即可站人，短時間便可碼垛，可節約水泥5—10%，外觀尺寸精確、棱角規整，是目前國內較理想機型之一。
　　使用本機投資少，適應各種集料，充分發揮各地就地取材之優勢，是個體、聯戶和施工單位現場生產應用最佳的選擇。主要參數：
1、QMJ4-35B　　　　　成型周期：35S　　　　　　功率：5.5Kw
2、每模成型塊數：
390×190×190　　　　（mm）（長×寬×高）4塊（單、雙排孔）
390×240×190　　　　（mm）（長×寬×高）3塊（單、雙、三排孔）
390×150（140）×190 （mm）（長×寬×高）5塊（通孔、肓孔）
390×115×190　　　　（mm）（長×寬×高）6塊（通孔、盲孔）
240×115×53（mm）（長×寬×高）21塊（標磚）
3、生產量：50模/h
4、木托板尺寸：長×寬×厚　　850×480×30 （mm）5、機器尺寸： 長×寬×高 1250×1350×1580 （mm）6、重量：0.75噸。 部分常見砌塊產量

砌塊規格	成型塊數	成型周期	班產（ 8 小時）
390 × 190 × 190	4 塊	35 秒	1500-1800 塊
390 × 240 × 190	3 塊	35 秒	1200-1500 塊
240 × 115 × 90	9 塊	35 秒	3200-3500 塊
240 × 115 × 53	21塊	35 秒	9000-10000塊
異形磚模具可根據用戶需要制作。木托板尺寸： 850 × 480 × 30mm 主機功率： 5.5KW