一、 桿件生產工藝流程： （1）下料 （2）折彎 （3）焊接 （4）修補打磨 （5）整形 （6）齊頭 （7）裝底板 （8）焊底板 （9）開門 （10）焊門條、電器條、鎖底 （11）彎叉 （12）鍍鋅 （13）噴塑 （14）總檢 （15）發貨 廠區實景二、各工序要法語：1.下料剪切 1.1剪切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺想符。1.2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。1.3長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求 2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調整好以后，由裁調機、自動切割機完成。1.4設備方面：開料應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態。 2.折彎 折彎是桿件生產中最關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響桿件的質量而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下：2.1折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。2.2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度 1／1000，如不直度達到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。2.3調大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。2.4在板料上正確劃線，誤差： 1mm。2.5正確對線，正確折彎，使管縫達到最小，同時兩條邊高底不大于5mm。 3.焊接 焊接時對折彎后的管縫進行直縫焊接。因焊接是半自動焊接，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應隨時調整焊接的位置，保證焊縫直線度。4.修補打磨 修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發現有缺陷的地方進行補，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。5.整形整形工序包括桿件的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜ 2mm。坯桿直線度誤差不超過： 1.5／1000。 6.齊頭 齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平后，進行端面磨光。7.裝底板 點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈直母線平線。8.焊底法蘭及筋板焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。9.開門 本工序在工作過程中，必須膽大心細（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同時割下的門板與桿件配號用電焊燒字。10.焊門條、電器條、鎖座 焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特別是點焊時門條應緊貼桿件，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差 2mm，保持上面水平，不能超過桿件。11.彎叉 彎叉工序與開門有相同性質，應該膽大心細。首先注意門的方向，第二注意起彎點，第三燈叉角度，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率100%。12.鍍鋅 鍍鋅好壞直接影響桿件的質量，鍍鋅要求按國家標準執行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的桿件必須生重新返鍍。13.噴塑 噴塑的目的是一是為了美觀，二是為了防腐蝕13.1打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，保證桿件表面光滑，平整。13.2調直：將打磨后的桿件校直及口形的整形，桿件不直度必須達到1／1000，口徑要求：小桿 1mm；高桿 2mm。13.3裝門板13.3.1把所有門板進行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。13.3.2鉆螺絲孔時必須電鉆與門板垂直，門板四周間隙想等，門板平復。13.3.3螺絲固定后，門板不能有松動，固立必須牢固以防運輸途中脫落。13.3.4噴塑粉：將裝好門的桿件進噴房，根據生產計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求，以保證塑粉的附著力和光潔度等質量要求。14.出廠檢驗 由廠部質檢員進行出廠檢驗，出廠檢驗員必須按照桿件檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄同時存檔，質檢員簽字后方可發貨。15.包扎，發貨我廠出口桿件/鋼桿/燈桿/立桿/監控桿廠家，燈桿燈柱外貿廠家，帝豪照明，帝豪照明器材， 我廠監控桿專業生產廠家，北京監控桿廠家/天津監控桿廠家，出口的監控桿、優質監控桿生產廠家、外貿監控桿，出口桿件/鋼桿/燈桿/立桿/監控桿廠家，燈桿燈柱外貿廠家，帝豪照明，帝豪照明器材，3米監控桿，4米監控桿，5米監控桿，6米監控桿，8米監控桿，12米監控桿