PLF精密行星減速機/伺服行星減速機性能及特點： 1、行星齒輪的傳動介面采用不含保持器之滿針滾針軸承,增加接觸面積以提高結構剛性及輸出扭矩； 2、采用3D/PORE的設計分析技術，分別對螺旋齒面作齒形及導程修整，以降低齒輪對嚙入及嚙出的沖擊和噪音，增加齒輪系的使用壽命；3、齒輪材料選用高級的鉻鉬釩合金鋼，經調質熱處理至基材硬度30HRC，再利用本廠先進的離子氮化設備將齒輪表面的硬度氮化至840HV，以獲得最佳的耐磨耗和耐沖擊韌性；4、行星臂架與輸出軸采用一體式的結構設計，且輸出軸的軸承配置采用大跨距設計確保最大的扭轉剛性和輸出負載能力；5、輸出端的油封接觸介面采用先進的氮化鈦（TiN）鍍膜，表面達2000HV以上，且接觸面的表面粗糙度達Ra0.2um以下，可確保最低摩擦系數和最低的啟動扭矩；6、使用NYOGEL792D合成潤滑油脂，并采用IP65防護等級的密封設計，潤滑油不泄露，免維護；7、輸入端與馬達的連接采用筒夾式的鎖緊機構并經動平衡分析，以確保在高輸入轉速下結合介面的同心度和零背隙的動力傳遞；8、整支齒輪棒材制作出的太陽齒輪，剛性強，同心度準確；9、獨特的馬達連接板和軸襯的模組化設計，適用于任何伺服馬達；10、齒輪箱表面利用無電解鎳處理，馬達連接板采用黑色陽極處理，提高環境的耐受性和抗腐蝕能力；11、齒輪箱和內環齒輪采用一體式的設計，結構緊湊、精密度高、輸出扭矩大。 威樸精密行星減速機需按照伺服電機或步進電機定做，定做行星減速機需提供伺服電機或步進電機圖紙，或者提供以上圖紙所示L1,L2,L3，軸D尺寸。如出力部分需按要求定做，請提供入力部分尺寸，謝謝支持。行星齒輪減速機： PLF精密行星減速機的特點: 1.一體式的齒輪箱和本體. 2.體積小,比同規格型號小1/4以上 3.扭力大 4.傳動效率高,單段97%以上,雙段94%以上 5.低噪音,低于65分貝 6.低背隙,回程間隙. 7高輸入轉數5000RPM 8.高穩定性,連續用10000小時以上,間隙等級不變 9.高減速比 主要傳動結構為:行星輪,太陽輪,外齒圈.　　行星減速機因為結構原因,單級減速最小為3,最大一般不超過10,常見減速比為:3.4.5.6.8.10,減速機級數一般不超過3,但有部分大減速比定制減速機有4級減速.相對其他減速機,行星減速機具有高剛性,高精度(單級可做到3弧分以內),高傳動效率(單級在97%-98%),高的扭矩/體積比,終身免維護等特點.　　因為這些特點,行星減速機多數是安裝在步進電機和伺服電機上,用來降低轉速,提升扭矩,匹配慣量.　　減速機額定輸入轉速最高可達到18000rpm(與減速機本身大小有關,減速機越大,額定輸入轉速越小)以上,工業級行星減速機輸出扭矩一般不超過2000Nm,特制超大扭矩行星減速機可做到10000Nm以上.工作溫度一般在-25℃到100℃左右,通過改變潤滑脂可改變其工作溫度.威樸行星減速機的幾個概念:級數:行星齒輪的套數.由于一套星星齒輪無法滿足較大的傳動比,有時需要2套或者3套來滿足擁護較大的傳動比的要求.由于增加了星星齒輪的數量,所以2級或3級減速機的長度會有所增加,效率會有所下降.　　回程間隙:將輸出端固定,輸入端順時針和逆時針方向旋轉,使輸入端產生額定扭矩 -2%扭矩時,減速機輸入端有一個微小的角位移,此角位移就是回程間隙.單位是\"分\",就是一度的六十分之一.也有人稱之為背隙.威樸行星減速機常見故障及解決方案減速機在長期運行中，常會出現磨損、滲漏等故障，最主要的幾種是：　　 1、減速機軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損　　 2、減速機齒輪軸軸徑磨損，主要磨損部位在軸頭、鍵槽等　　 3、減速機傳動軸軸承位磨損　　 4、減速機結合面滲漏 PLF120標準精密行星減速機（輸出端尺寸） PLF120標準精密行星減速機（機身尺寸） PLF120標準精密行星減速機（輸入端尺寸） PLF120標準精密行星減速機（資料參數） 威樸行星減速機系列具有高精度，高剛性，高負載，高效率，低慣性，低振動，低噪音，低溫升等特點，可適用于各品牌伺服電機及步進電機。 PLF精密行星齒輪減速機系列具有高精度，高剛性，高負載，高效率，低慣性，低振動，低噪音，低溫升等特點. 公司使命：致力于提供機械工業安全，穩定，專業自動化的傳動方案和服務，持續為客戶創造最大價值！ 福建威樸減速機有限公司是一家集科研設計、生產、銷售于一體的現代化工貿企業。公司主要產品有精密行星齒輪減速機，鋁合金減速機，擺線針輪減速機，小型齒輪減速機，R、K、F、S系四大系列齒輪減速機及其他傳動產品。可適用于各品牌伺服電機及步進電機。