一?機床的基本結構 1.機床適用范圍： 本公司自主研發生產的全數控電火花線切割機床，能加工所有導體物件，如：金屬模具，復雜金屬配件，精密模板及堅韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件，極大的拓展了加工范圍。 2.機床主要功能： 大錐度，大厚度，高效率，高精度，新結構等為特征。多重保護及報警功能：絲筒超程自動保護，機床斷絲自動停機保護，短路自動回退保護，停電記憶保護，短路自動報警，斷絲自動報警，加工完自動停機報警，在同行中處于優先地位。 3.機床本體結構： 3.1主機采用箱體全支撐加工中心工作臺結構，以CAD模擬受力剛度計算為基礎，優化設計加強筋補充剛性，使主機的表態及動態機械性能處于最佳狀態； 3.2X、Y道軌具有良好的自潤滑性能，降低靜摩擦系數，有效克服機械“爬行”，保證了機床在高承載下具備高精度； 3.3?X、Y軸運動采用精密級雙螺母內循環無間隙滾珠絲杠轉動； 3.4封閉式機床，工作臺是T形溝槽，嵌板固定； 3.5專利設計的防水導輪結構，有效提高導輪及軸承使用壽命。 4.控制系統特點： 4.1本控制器中包括計算器?機床電器?脈沖電源?驅動電源。計算機主機選用工業PC機，顯示器選用工業液晶，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，并具有良好的適應能力。 4.2經無數次試驗獲得的獨特專業化的多種電路設計，國內首創，擁有自主知識產權； 4.3機床電器采用無繼電器工作方式，邏輯動作全部采用電子控制方式，安全可靠； 4.4自主研發雙電源數字式高頻脈沖電源，并將電路板模組盒裝化。高效率低絲耗，使用戶在高厚度、高效率、低粗糙度方面有更寬的選擇范圍，檢測及維修也更為方便。 4.5具有智能化自動加工功能，具有強大的專家數據庫，只需告之加工的技術要求，系統自動實現，粗-中-精的加工； 4.6具有強大而完善的參數編輯功能，為高級操作人員提供廣闊的展示；可對生成參數進行任意修正，以達到最佳之效果，可任意選擇加工參數指令段號；可對尺寸制式進行“公制”和“英式”的任意切換，有助于國際化的技術交流；可精確適時記錄加工時間，為您的加工成本提供準確依據；可實現加工完自動智能方式停機，在全面提高設備的前提下，降低損耗； 4.7針對淬火鋼、普通鋼、紫銅、黃銅、硬質合金等不同材料，自動查詢最佳參數； 4.8智能系統不僅能實現智能化多次切割，還能將首次切割的進給尺寸列成電子表格供您參考； 4.9在加工過程中無論是高頻電源參數的頻繁切換，還是走絲速度的不斷調節，系統自動完成； 4.10簡單的操作界面可使初學者能在短時間內發揮本機臺80％的效能，也能切出慢走絲效果； 4.11最新開發的無電阻驅動電源，不產生熱源，與有電阻電源相比節能大于50%。 5.數控軟件包特點： 5.1自動編程與加工控制一體化同時輸入代碼； 5.2后臺編程功能，有效減少輔助時間； 5.3全數字化控制，良好的自適應性； 5.4可與AUTOCAD，DXF文件直接通訊； 5.5三維立體造型加工軌跡顯示； 5.6四軸聯動，上下異形面加工； 5.7全繪圖式編程，功能強大； 5.8坐標系統：絕對坐標，增量坐標（相對坐標）； 5.9.坐標轉換，放大，縮小，旋轉實時顯示； 5.10.直線及曲線處理功能； 5.11.錐度加工功能； 5.12上下異形工件加工； 5.13.處理短路和斷線功能； 5.14停電記憶，上電恢復加工功能； 5.15.邊緣及中心自動定位功能； 5.16自動增加過渡弧度（任意角度）； 5.17.反向加工功能； 5.18.技術和自動編程菜單功能； 5.19.數據傳送功能； 5.20系統均采用雙精度計算；加工通過兩重糾錯，避免加工中因為外界影響而導致數據錯誤。能有效消除累計誤差； 5.21拐角清角控制功能，提高精度； 5.22.根據客戶的需求，可加入閉環控制系統(1μm光柵閉環控制，加工精度可提高至±4μm)。